全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底.docVIP

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全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日期

年月日

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施工准备

作业条件方面，需要完成模板以及施工缝的预先检查手续。要仔细检查模板下口、洞口还有角模处的拼接情况，查看大面模板拼接处是否足够严密，柱子的加固是否可靠，各种连接件和支撑是否牢固，是否按照要求进行了加固。墙体钢筋要有可靠的定位措施以及混凝土保护层措施。在施工缝处要提前进行泅湿处理。现场工长已经对班组长进行了交底工作，明确了混凝土浇筑的顺序，以及结合浆的数量等相关事宜。“混凝土浇灌申请”已经由现场工长填写完毕，并且经过施工单位技术负责人的签字确认，然后上报给监理单位。在施工前，已经做好了电力、机械、通讯、人员等方面的准备工作。

在材料要求方面，水泥的品种、强度等级应当依据设计要求来确定，其质量要符合现行的水泥标准。如果工期比较紧张的话，可以进行水泥快测。砂、石子要根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺以及混凝土强度等级的要求，确定石子的粒径、砂子的细度，砂、石的质量要符合国家现行标准。水可以使用自来水或者不含有害物质的洁净水。外加剂要根据施工组织设计的要求，确定是否采用。外加剂必须经过试验合格之后，才能够在工程上使用。掺合料同样要根据施工组织设计的要求，确定是否采用，其质量要符合国家现行标准。钢筋的品种、级别、规格必须要符合设计要求，质量符合国家现行标准，表面要清洁，没有老锈和油污。隔离剂采用水质隔离剂。

在施工机具方面，需要有混凝土搅拌机、输送设备，一般需要固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、两个灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。

在质量要求方面，具体的要求可以参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”的相应部分。

在工艺流程方面，本工艺是按照预拌混凝土来考虑的，流程为作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护。

在操作工艺方面，首先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(，一次不宜搅拌太多。如果是自拌混凝土，可以随用随拌；如果是预拌混凝土，可以根据浇筑量分阶段搅拌砂浆。然后将其浇筑在底部接槎处约10cm厚的位置，用铁锹均匀入模，不能用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次性将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

在浇筑的时候，要把泵管中的混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。要注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。在对洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在钢筋密集处或者墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣的时候，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

振捣时，振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm。振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形的情况时，与各工种配合及时处理。

对于墙上口找平工作，混凝土振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按照标高线控制(（比顶板底高2-3cm），将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。要做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按照要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(（如果混凝土方量大，应按照试验要求取），1-4组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度。在混凝土强度检验中，有一组试块用于检验MPa强度，还有一组则专门用来检验1.2MPa强度。在冬季施工的混凝土工程里，需要额外增加两组试块：其中一组是用来测量抗冻临界强度的，这个过程大约需要27天左右。在这个过程中，应该将测温工作结合起来进行。具体来说，就是在结构温度降低到抗冻剂规定的温度之前进行试压操作，以此来判断混凝土强度是否已经超过了抗冻临界强度4MPa。如果发现混凝土强度达不