人工成孔灌注桩工程技术交底.docVIP

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人工成孔灌注桩分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日期

年月日

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施工准备阶段是整个项目的基础，其中作业条件的准备尤为关键。对于人工成孔桩孔，井壁支护的设计与计算必须依据该地区的具体土质特点以及地下水分布状况，制定出切实可行的施工方案。在开挖工作开始之前，需要确保场地已完成三通一平的工作，即水通、电通、路通及场地平整。此外，地面上和地面下的电缆、管线、旧建筑物以及设备基础等障碍物均应被彻底清除或妥善处理，以避免对后续施工造成影响。同时，所有临时设施如照明系统、动力供应、通风装置以及安全保障措施都应当准备就绪。

为了保证施工顺利进行，相关人员需要熟悉施工图纸以及场地的地下土质和水文地质资料，做到心中有数。按照基础平面图的要求，设置桩位轴线及其定位点；在桩孔四周撒上灰线，并测定高程水准点。完成放线工序后，还需要办理相应的验收手续。钢筋笼则需按照设计要求分段制作。

在全面展开挖掘工作之前，可以选择性地先行挖掘两个试验性质的桩孔，以此来分析实际遇到的土质、水文等情况，并据此调整原先编制的施工方案。如果是在地下水位较高的区域，则应在施工前将地下水位降至桩底以下大约0.5米的位置。

考虑到人工挖孔操作过程中安全的重要性，在正式开挖之前应对所有施工人员进行全面的安全技术交底。在实际操作前，还需对吊具进行安全性和可靠性的检查与试验，以确保整个施工过程的安全无虞。

关于材料的要求，水泥应选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥，并且需要提供产品合格证、出厂检验报告以及进场后的复验报告。砂子宜选用中砂或粗砂，并同样需要提供进场复验报告。石子的粒径应在0.5至3.2厘米之间，无论是卵石还是碎石都需要提供进场复验报告。水源方面，建议使用自来水或是不含任何有害物质的洁净水。钢筋的选择必须符合设计要求，其品种、级别或规格都必须与设计相符，并附带产品合格证、出厂检验报告以及进场复验报告，表面应保持清洁，不得有老锈或油污。垫块可以使用1:3比例的水泥砂浆埋入22号火烧丝提前预制，也可以选择塑料卡。火烧丝则由18至20号铁丝烧制而成。至于外加剂和掺合料，则需根据施工需求并通过试验确定，同时提供出厂质量证明、检测报告以及复试报告。

施工所需的机具包括但不限于三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36伏特、100瓦）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板可采用组合式钢模，弧形工具式钢模则分为四块(或八块拼装，还需配备卡具、挂钩和其他零配件，以及木板、木方、8号或12号槽钢等辅助材料。

对于质量的要求，混凝土灌注桩(及其钢筋笼的质量标准需严格遵守。具体的质量要求(请参照本书第十二节《泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程》章节中的相应部分。

工艺流程包括：首先进行放线以确定桩位及其高程，接着开挖第一节桩孔内的土方，随后安装护壁模板并放置附加钢筋，浇筑第一节护壁混凝土，然后检查桩位(中心（轴线），架设垂直运输架，安装电动葫芦(（卷扬机或木辘轳），再安装吊桶、照明设备、活动盖板、水泵、通风机等设施。之后继续开挖并吊运第二节桩孔的土方(，修整边缘，拆除第一节护壁模板并安装第二节护壁模板(，再次放置附加钢筋，浇筑第二节护壁混凝土，并再次检查桩位(中心（轴线）。此过程逐层向下循环进行，直至开挖扩底部分，经过检查验收后，吊放钢筋笼，放置混凝土溜筒(（导管），浇筑桩身混凝土(并在浇筑过程中随时振捣，最后插入桩顶钢筋。

操作工艺方面，首先是在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的数据和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心后，以其为中心画出一个圆周，半径为桩身半径加上护壁厚度(，作为第一步的开挖范围。撒上石灰线作为桩孔开挖的尺寸参考线。桩位线确定后，必须经过相关部门复查，并办理预检手续后方可开始开挖。

开挖第一节桩孔时，应从上到下逐层进行，先挖掘中间部分的土方，再扩展到周边，这样可以有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应视土质情况和操作条件而定，通常以0.9至1.2米为宜。

在支护壁模板(的同时放置附加钢筋，这是为了防止桩孔壁发生坍塌，确保施工安全。成孔时应设置钢筋混凝土(或混凝土井圈。当桩孔直径较小、深度较浅且土质良好、地下水位较低时，也可采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度需综合考虑井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作便利性、构造简