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印泥制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：印泥制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事印泥制作的从业人员。要求操作人员熟悉并严格遵守规程，确保生产过程中的职业健康与安全。规程旨在通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命安全和身体健康，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须佩戴防护手套、口罩，以防印泥中的化学成分对皮肤和呼吸道的伤害。

-根据工作需要，可佩戴防护眼镜或面罩，以防化学品飞溅。

-工作服应干净、无破损，便于操作且不易粘附印泥。

2.设备准备：

-确认印泥搅拌机、灌装机、模具等设备处于良好的工作状态，无异常噪音或磨损。

-检查设备的电气线路是否完好，无裸露电线或漏电现象。

-确保所有工具和设备都经过定期检查和维护，符合安全使用标准。

3.环境检查：

-检查工作场所通风是否良好，确保空气流通，减少化学品挥发对操作人员的影响。

-确认地面干净整洁，无油污、积水等，以防滑倒事故。

-检查紧急出口是否畅通无阻，确保在紧急情况下可以快速疏散。

4.物料准备：

-确认印泥原料的储存条件是否适宜，避免受潮或暴露在极端温度下。

-检查原料的有效期限，确保使用新鲜且合格的原料。

-准备好所有需要的辅助材料，如色浆、溶剂等，并放在容易取用的位置。

5.紧急处理措施：

-确认工作场所附近是否有急救箱和灭火器，并检查其有效性。

-操作人员应了解紧急情况下的应对措施，如化学品泄露、火灾等。

6.训练与授权：

-操作人员必须接受专门的培训，了解印泥制作的流程和安全操作规程。

-通过考核后，方可获得授权进行独立操作。

7.文档记录：

-记录所有操作前的准备工作，包括检查时间、设备状态、物料状况等，以便后续追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后开始操作。

b.按照配方要求准备原料，准确称量并倒入搅拌机中。

c.启动搅拌机，缓慢加入溶剂或其他添加剂，避免剧烈搅拌造成气泡。

d.在搅拌均匀后，将印泥倒入模具中进行成型。

e.成型后的印泥需放置在指定区域晾干，确保无粘手感。

f.晾干的印泥经过质量检查合格后，进行包装。

g.包装完成的印泥产品进行最终检查，确认无误后入库或发货。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全距离，使用工具时应平稳用力，避免用力过猛导致设备损坏或个人受伤。

b.在添加溶剂或其他添加剂时，应使用漏斗等工具，防止液体飞溅。

c.搅拌过程中，注意观察印泥的均匀性，避免局部过稠或过稀。

d.包装时，确保印泥的包装袋密封良好，防止污染和泄漏。

3.异常处置：

a.如果设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.若发现印泥质量异常，立即停止生产，查找原因并采取措施解决。

c.在处理化学品泄露时，应立即穿戴防护用品，使用吸尘器或湿布清理，并通风换气。

d.如发生人员受伤，立即进行急救，并报告上级管理人员，同时按照应急预案进行处理。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁吸烟、饮食和接触火源。

b.操作人员应定期接受健康检查，确保身体状况适合从事印泥制作工作。

c.工作结束后，清理工作区域，确保无化学品残留，关闭所有设备电源。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机启动和停止正常，无卡滞现象。

c.搅拌桨转速稳定，无异常跳动或卡住。

d.电气线路无裸露电线，无短路或漏电现象。

e.传动部分润滑良好，无磨损或损坏迹象。

f.印泥输出均匀，无断流或堵塞现象。

g.气压系统稳定，压力值在正常工作范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的震动、噪音或异味。

b.电机启动困难或停止时卡住。

c.搅拌桨转速不稳定，出现跳动或卡住。

d.电气线路出现裸露电线、短路或漏电。

e.传动部分出现异常磨损或损坏。

f.印泥输出不均匀，出现断流或堵塞。

g.气压系统压力异常波动。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备进行外观检查，观察是否存在磨损、损坏或异常现象。

b.听觉检查：通过听觉辨别设备运行时的正常和异常声音。

c.传感器监测：使用温度、压力、转速等传感器实时监测设备状态。

d.电气检查：定期检查电气线路和设备接点，确保电气安全。

e.人工巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，记录运行情况。

f.设备维护保养：按照维护保养计划进行定期维护，确保设备处于良好状态