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建筑钢支撑安全技术交底说明

一、引言

钢支撑作为建筑施工中重要的临时结构，在基坑支护、高支模体系及结构加固等场景中广泛应用，其安全稳定性直接关系到施工人员的生命安全与工程的顺利推进。为确保钢支撑系统从材料进场、安装、使用到拆除的全过程安全可控，特进行本次安全技术交底。全体参与钢支撑作业的管理人员、技术人员及作业班组务必高度重视，严格遵照执行。

二、交底对象与时机

1.交底对象：项目经理、技术负责人、安全负责人、施工员、质检员、班组长及所有直接参与钢支撑加工、安装、拆除、监测及维护的作业人员。

2.交底时机：

*项目开工前，对整体钢支撑施工方案进行总体交底。

*各分项工程施工前（如钢支撑材料进场验收、安装作业、拆除作业前），进行专项安全技术交底。

*当施工条件、工艺方法或支撑体系设计发生变更时，必须及时补充交底。

*对新进场或转岗的作业人员，必须进行针对性的岗前安全技术交底。

三、交底核心内容

（一）施工前准备与检查

1.人员资质与培训：

*特种作业人员（如起重吊装司机、信号工、焊工等）必须持有效证件上岗，并熟悉本工种安全操作规程。

*作业人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。

*作业前，应对所有参与人员进行身体状况确认，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.材料与设备检查：

*钢支撑及配件（如钢管、型钢、螺栓、螺母、连接板、楔块等）进场时，必须查验其产品合格证、材质证明文件，并按规定进行外观检查和必要的抽样送检，确保其规格、型号、材质符合设计及规范要求。严禁使用不合格或已损坏的材料。

*检查钢支撑构件是否有变形、裂纹、锈蚀超标等缺陷。

*用于吊装的起重设备、索具、卸扣等必须性能完好，符合安全要求，并定期检查维护。

*施工所需的测量仪器、安全防护用品（安全帽、安全带、反光背心、防护眼镜等）应准备齐全，并确保其有效性。

3.作业环境勘察：

*施工前应详细勘察作业区域的地形地貌、周边建筑及地下管线情况，制定相应的保护措施。

*清理作业场地内的障碍物，确保运输通道和吊装作业半径内畅通无阻。

*检查作业区域的照明、通风、排水设施是否满足施工要求。

*对于高处作业，应检查操作平台、脚手架、安全网等是否搭设牢固，符合安全规范。

（二）钢支撑安装安全技术要求

1.吊装作业安全：

*钢支撑吊装前，必须明确吊装方案，包括吊点设置、吊装顺序、指挥信号等。

*吊装时，应有专人指挥，指挥信号应清晰、统一。作业人员必须站在安全区域，严禁在吊物下方停留或穿行。

*起吊前应检查吊具与钢支撑的连接是否牢固，确认无误后方可起吊。起吊时应缓慢进行，避免产生摆动或冲击。

*对于长度较大或重量较重的钢支撑，宜采用多点吊装，确保吊装平稳。

*遇有六级及以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，应停止露天吊装作业。

2.安装精度与连接紧固：

*钢支撑安装必须严格按照设计图纸和施工方案进行，确保轴线位置、标高、坡度符合要求。

*支撑安装应遵循“先撑后挖”（基坑支护时）或设计规定的顺序，严禁超挖后再安装支撑。

*钢支撑各节点的连接必须牢固可靠，螺栓应按规定扭矩拧紧，楔块应打紧楔牢，确保传力明确。

*安装过程中，应及时进行临时固定，防止支撑失稳倾倒。

3.安装过程安全防护：

*作业人员必须正确佩戴和使用个人安全防护用品。

*高处作业时，必须搭设牢固的操作平台或使用高空作业车，严禁攀爬支撑或脚手架。

*多人协同作业时，应分工明确，统一指挥，动作协调。

*安装区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

（三）钢支撑使用与维护安全技术要求

1.日常检查与监测：

*建立钢支撑定期检查制度，每日班前应对钢支撑系统进行巡查，重点检查节点连接是否松动、支撑有无变形、楔块是否松动等。

*根据设计要求和施工需要，对钢支撑的轴力、位移及周边环境进行监测。监测数据应及时分析，发现异常情况立即采取措施。

*当监测数据达到或接近预警值时，应立即停止相关作业，分析原因，并采取加固或其他应急措施。

2.荷载控制：

*严禁在钢支撑上堆放杂物或悬挂重物，严禁超载使用。

*施工机械或车辆作业时，应避免碰撞或碾压钢支撑。

3.维护与保养：

*对钢支撑的螺栓连接节点，应定期检查并复拧，防止松动。

*对于露天存放或使用的钢支撑，应采取防锈措施。

*发现钢支撑有变形、损坏等情况时，应立即上报，并根据情况采取维修或更换措施，严禁带病使用。

（四）钢支撑拆除安全技术要求

1.拆除前准备：

*钢支撑拆除必须在结构主体达到设计强度