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苯酐装置操作工职业健康操作规程

文件名称：苯酐装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯酐装置操作工在生产过程中的职业健康操作。规程旨在保障操作工的人身安全和身体健康，防止职业中毒和职业病的发生。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全、环保和健康。规程要求操作工具备必要的职业健康知识和技能，严格遵守操作规程，定期进行健康检查，确保自身健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入苯酐装置前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。女工需佩戴安全帽，长发需束起并佩戴防护帽。操作前应检查个人防护用品是否完好，如有破损或失效，应及时更换。

2.设备状态确认：操作工在操作前应仔细检查苯酐装置的设备状态，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、堵塞、腐蚀等问题。如发现异常，应立即报告并采取相应措施。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保通风良好，无异味、烟雾等有害气体。如发现异常，应立即关闭相关设备，通风换气，确保环境安全。

4.操作规程学习：操作工在操作前应熟悉苯酐装置的操作规程，了解各设备的操作原理、安全注意事项和应急处理措施。操作前应进行现场模拟操作，确保对操作规程的掌握。

5.仪表检查：操作工应检查仪表的准确性，确保仪表显示正常。如发现仪表异常，应立即报告并采取措施。

6.物料准备：操作前应检查所需物料的数量、质量是否符合要求，如有不符，应及时补充或更换。

7.安全设施检查：操作工应检查安全设施，如紧急切断阀、报警装置、消防器材等是否完好，确保在紧急情况下能够迅速采取应急措施。

8.环保措施：操作前应检查环保设施，如废气处理、废水处理等是否正常运行，确保生产过程中不产生环境污染。

9.交接班：操作工应与上一班次操作工进行交接班，了解设备运行情况、物料消耗情况、异常情况等，确保生产连续稳定。

10.操作票准备：操作工应根据生产任务填写操作票，明确操作步骤、注意事项和应急措施，确保操作过程安全有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，首先检查设备状态，确保一切正常。

b.依次打开冷却水、原料输送、产品输送等系统阀门。

c.启动搅拌器，进行初步搅拌。

d.按照操作规程，逐步加入反应原料，控制加料速度和温度。

e.在反应过程中，持续监控反应釜的温度、压力、液位等参数。

f.反应完成后，关闭原料加入阀门，停止搅拌。

g.进行冷却和出料操作，控制冷却速度，防止过快冷却导致设备损坏。

h.出料后，清洗设备，为下一批次的操作做准备。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循先开后关的原则，避免设备突然断电或停机造成事故。

b.严格遵循操作规程，不得擅自更改操作步骤。

c.使用设备时，应确保设备处于正常工作状态，不得超负荷运行。

d.操作过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常立即停止操作，查找原因。

e.操作人员应保持现场清洁，不得在设备附近堆放杂物。

3.异常处置：

a.温度异常：若反应釜温度过高或过低，应立即调整加热或冷却系统，必要时停止反应，进行检查。

b.压力异常：若压力超过安全范围，应立即关闭进料阀门，停止反应，释放压力，并查找原因。

c.液位异常：若液位过高或过低，应调整进料或出料速度，必要时停止操作，检查液位计。

d.仪表故障：若仪表显示异常，应立即停止操作，检查仪表或通知专业人员处理。

e.设备故障：若设备出现故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、液位、原料加入量等。

b.操作记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行过程中，温度应保持在设定范围内，不应超过设备设计的最高温度限制。

b.压力：设备内部压力应稳定，波动范围应控制在安全操作规程允许的范围内。

c.液位：反应釜、储罐等设备的液位应保持在设定的正常工作范围内，避免溢出或过低。

d.电机电流：电机运行时的电流应稳定，无异常波动。

e.电机转速：搅拌器等设备的转速应与设定值一致，无异常变化。

f.仪表显示：所有仪表应显示正常，无异常报警信号。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能由冷却系统故障、加热系统异常或原料配比不当引起。

b.压力异常升高或降低：可能由阀门泄漏、设备损坏或操作不当导致。

c.液位异常：可能由流量控制问题、阀门故障或设备内部堵塞引起。

d.电机电流过大或过小：