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液化天然气生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：液化天然气生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化天然气生产工岗位的工艺作业操作。目的在于规范液化天然气生产过程中的操作步骤，确保生产安全、稳定、高效，提高产品质量，保障员工身心健康。规程内容涵盖原料接收、液化、储存、装运等环节，对操作人员提出明确要求，确保液化天然气生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括压缩机、冷却器、液化器、储罐、泵等关键设备，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等问题。

3.仪表检查：检查温度、压力、流量等仪表是否准确，确保数据真实可靠。

4.环境要求：确保生产区域环境整洁，无杂物、积水，通风良好，温度、湿度适宜，符合安全生产要求。

5.工作票管理：操作前需填写工作票，明确操作内容、安全措施、应急处理等，并由负责人审批。

6.安全培训：操作人员需接受液化天然气生产工岗位的安全培训，了解相关安全知识和操作规程。

7.防火、防爆措施：生产区域应配备消防器材，禁止携带火种，操作人员需熟悉灭火器材的使用方法。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解应急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速、有序地应对。

9.检查电气设备：确保电气设备绝缘良好，无漏电现象，防止触电事故发生。

10.通讯设备：操作人员需确保通讯设备畅通，以便及时沟通、汇报。

三、操作步骤

1.原料接收：启动原料接收系统，确保接收管道畅通，检查接收阀门开关状态，将原料天然气输送到预处理单元。

2.预处理：进行天然气预处理，包括脱水、脱烃、脱硫等，去除天然气中的水分、烃类和非烃类杂质。

3.液化：将预处理后的天然气送入液化器，通过冷却和加压使其液化，达到液化天然气（LNG）的状态。

4.储存：将液化天然气储存在低温储罐中，保持罐内压力稳定，防止LNG气化。

5.装车：根据装车计划，打开储罐阀门，通过管道将LNG输送到装车台，控制装车速度，确保安全装车。

6.验收：装车完毕后，对装车质量进行验收，包括液位、压力、温度等参数，确保符合运输要求。

7.检查记录：操作过程中，详细记录各关键参数和操作步骤，便于后续分析和追溯。

8.安全监控：全程监控生产过程，及时发现并处理异常情况，确保生产安全。

9.关键点：

-控制液化天然气温度和压力，避免设备过载或损坏。

-定期检查储罐，防止泄漏和腐蚀。

-操作过程中严格遵守安全规程，防止事故发生。

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-冷却水、冷冻油等介质循环畅通，无泄漏现象。

-储罐内液位、压力稳定，安全阀、紧急切断阀等安全设施工作正常。

-电气设备绝缘良好，无漏电现象，控制系统响应迅速。

-操作人员能够顺利执行各项操作指令，设备响应准确。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或管道连接松动。

-仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题或设备本身存在问题。

-冷却水、冷冻油循环不畅或泄漏，可能是泵故障、阀门堵塞或管道破裂。

-储罐液位、压力异常，可能是安全阀故障、紧急切断阀未关闭或储罐本身存在泄漏。

-电气设备出现故障，可能是绝缘损坏、短路或接地不良。

-操作过程中设备响应迟缓或错误，可能是控制系统故障或操作人员误操作。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，根据异常情况采取相应的应急措施，确保人员安全和生产稳定。对设备异常状态的分析和记录对于预防同类故障和优化设备维护保养具有重要意义。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行设备性能测试，包括压缩机、泵、冷却器等关键设备的性能指标。

-使用校准过的仪表对温度、压力、流量等参数进行检测，确保准确性。

-对储罐进行液位、压力测试，检查密封性和保温效果。

-对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对控制系统进行模拟测试，验证其响应速度和准确性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保其运行在最佳状态。

-调整压缩机转速，以匹配工艺需求，避免过载或不足。

-调整冷却器进出口阀门，优化冷却效果，防止过冷或过热。

-调整储罐安全阀和紧急切断阀的设定值，确保在异常情况下能够及时动作。

-更新控制系统参数，优化控