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公司筒并摇工工艺作业操作规程

文件名称：公司筒并摇工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司筒并摇工工艺作业，包括操作人员、管理人员及监督人员。适用于筒并摇工工艺的生产、维护及检修等环节。规程要求所有人员必须严格遵守安全操作规程，确保生产安全、高效、有序进行。操作人员需接受专业培训，具备相应的技能和知识。管理人员应负责规程的执行与监督，确保规程的落实。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合规定的安全帽，确保在操作过程中头部安全。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：操作过程中可能产生粉尘，需佩戴防尘口罩。

-防护手套：接触高温或腐蚀性物质时，需佩戴专用防护手套。

-防水鞋：操作区域有积水时，必须穿戴防水鞋。

2.设备启机前的检查项目

-确认设备电源已关闭，并挂上“禁止操作”警示牌。

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查设备各部件连接是否牢固，尤其是传动带、链条等易磨损部件。

-检查润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

-检查电气系统，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

-检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，地面平整无障碍。

-检查照明设施，确保充足、安全。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查消防器材，确保其有效性和易取性。

-确保通风良好，防止有害气体积聚。

-检查紧急停止按钮，确保其功能正常。

-确认所有操作人员已穿戴好个人防护用具，并了解操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备前，先进行一次全面检查，确认无误后启动电源。

-按照设备操作手册的顺序启动各部分，确保设备各系统协同工作。

-设备启动后，缓慢加料，避免过载。

-监控设备运行状态，注意观察仪表读数和设备声音，及时发现异常。

-在操作过程中，定期检查设备润滑情况，必要时添加润滑油。

-操作完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

-记录操作过程中的关键数据，包括时间、温度、压力等。

2.特殊工序的操作规范

-对于高温、高压或易燃易爆的特殊工序，操作人员必须经过专门培训。

-操作前，确保所有安全措施已经到位，包括通风、隔热、防爆等。

-操作过程中，严格控制温度、压力等参数，避免超出安全范围。

-使用专业的工具和设备，确保操作精度。

-操作完毕后，立即关闭相关设备，通风降温，并进行安全检查。

3.异常工况的处理方法

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、隔离危险区域等。

-对异常原因进行初步判断，若能自行处理，则按照规程进行处理。

-若异常情况复杂，需立即报告上级管理人员，并等待专业人员进行处理。

-处理完毕后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-设备运行时应保持稳定的速度，无异常振动和噪音。

-电流和电压应保持在设备铭牌规定的范围内，无过大波动。

-温度应控制在设备允许的工作温度范围内，无过热现象。

-润滑油温度应保持在正常工作温度，无异常升高。

-气压和液压系统应稳定，压力值符合设计要求。

-气流或液压流量应保持恒定，无突增或突减。

2.典型故障现象

-设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损、不平衡或基础不稳定。

-设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不良。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气绝缘老化或过载运行。

-电流和电压波动大，可能是供电系统不稳定或设备内部短路。

-润滑油变质或泄漏，可能是润滑系统故障或设备密封不良。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等。

-使用监测仪器对设备进行定期检查，如振动分析仪、油质分析仪等。

-设备运行过程中，应密切关注仪表读数和设备状态，及时发现异常。

-对异常情况进行记录，并分析原因，采取预防措施。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障排除方法。

-设备状态监测记录应完整保存，便于分析和追溯。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运