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挡土墙浆砌片石施工方案

一、挡土墙浆砌片石施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

挡土墙浆砌片石施工前，应组织相关技术人员熟悉施工图纸，明确设计要求、材料规格、尺寸及质量标准。详细审查图纸中的构造节点、排水设计、沉降缝设置等关键部位，确保施工方案与设计意图一致。同时，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、资源配置、质量控制措施及安全注意事项。对施工人员进行技术交底，确保每位人员了解施工工艺、操作要点及质量标准，提高施工效率和质量。

1.1.2材料准备

浆砌片石施工所需材料主要包括块石、水泥、砂、水等。块石应选用质地坚硬、无裂缝、无风化的天然石材，尺寸宜为300mm×200mm×150mm，表面应平整，重量不宜超过30kg。水泥宜选用P.O32.5标号硅酸盐水泥，砂宜选用中砂，含泥量不应超过3%。水应采用洁净的饮用水或符合标准的施工用水。所有材料进场前应进行严格检验，确保符合设计及规范要求。

1.1.3机具准备

施工前应准备相应的机具设备，包括搅拌机、运输车、磅称、水平仪、卷尺等。搅拌机应具备足够的搅拌能力，确保砂浆拌合均匀。运输车应保证材料及时供应，避免因运输问题影响施工进度。磅称用于精确计量水泥、砂等材料，水平仪和卷尺用于控制砌体标高和尺寸。所有机具设备应定期检查，确保运行正常。

1.1.4人员准备

根据工程量和工期要求，合理配置施工人员，包括技术负责人、施工员、质检员、安全员及普通工等。技术负责人负责整体施工技术指导，施工员负责现场指挥，质检员负责质量检查，安全员负责现场安全管理。普通工应经过专业培训，熟悉施工工艺和质量标准，确保施工质量。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制网建立

在施工前，应建立精确的测量控制网，包括水准点和轴线控制点。水准点应布设在施工区域周边稳定位置，数量不应少于3个，用于控制挡土墙标高。轴线控制点应布设在挡土墙两侧，数量不应少于2个，用于控制挡土墙轴线位置。测量控制网建立后应进行复核，确保精度符合规范要求。

1.2.2施工放线

根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行施工放线，标出挡土墙的轴线、边线及高程控制点。放线时应设置明显的标志，并采取保护措施，防止被破坏。放线完成后应进行复核，确保位置准确无误。

1.2.3标高控制

在挡土墙基础施工完成后，应测量基础顶面的标高，确保与设计标高一致。标高控制应使用水准仪进行，测量时应设置多个测点，确保标高准确。标高控制完成后应进行记录，并报质检员复核。

1.3基础施工

1.3.1基础开挖

根据设计图纸，确定挡土墙基础的宽度、深度及坡度，使用挖掘机进行开挖。开挖时应注意边坡稳定，必要时采取支护措施。基础开挖完成后应进行清理，清除杂物和积水，确保基础底部平整。

1.3.2基础垫层施工

基础垫层采用C10混凝土，厚度为100mm。混凝土应使用搅拌机拌合，运输车运输，人工摊铺。摊铺时应注意平整度，使用水平仪进行控制。混凝土浇筑完成后应进行养护，养护期不宜少于7天。

1.3.3基础钢筋绑扎

挡土墙基础钢筋采用HPB300级钢筋，直径为12mm，间距为200mm。钢筋绑扎前应进行调直和除锈，绑扎时应确保间距和位置准确，并使用绑扎丝固定。钢筋绑扎完成后应进行隐蔽工程验收，确保符合设计要求。

1.4浆砌片石施工

1.4.1砂浆拌合

砂浆采用M7.5水泥砂浆，拌合时应严格按照配合比进行，使用搅拌机拌合。拌合时间不宜少于2分钟，确保砂浆拌合均匀。砂浆拌合完成后应进行检测，确保稠度符合要求。

1.4.2片石砌筑

片石砌筑应采用坐浆法，即先在基础表面铺一层砂浆，然后将片石轻轻放置在砂浆上，用铁锤敲击调整位置。片石应分层砌筑，每层高度不宜超过300mm，并应错缝排列，确保砌体稳定性。砌筑过程中应随时检查标高和尺寸，确保符合设计要求。

1.4.3灰缝控制

片石之间的灰缝厚度宜为20-30mm，灰缝应饱满，不得出现通缝和空洞。砌筑时应使用灰缝刮板控制灰缝厚度，确保灰缝均匀。灰缝控制是保证砌体质量的关键，应严格把关。

1.5排水设施施工

1.5.1排水孔设置

挡土墙应设置排水孔，间距为2m×2m，排水孔直径不宜小于50mm。排水孔应采用透水性材料，如碎石或透水管。排水孔设置时应确保与基础连通，防止积水。

1.5.2排水沟施工

挡土墙底部应设置排水沟，用于汇集和排出墙后积水。排水沟可采用C10混凝土浇筑，尺寸不宜小于300mm×200mm。排水沟施工时应确保坡度正确，防止积水。

1.5.3坡面排水

挡土墙坡面应设置截水沟，用于拦截地表径流。截水沟可采用浆砌片石砌筑，尺寸不宜小于500mm×300mm。截水沟施工时应确保与排水沟连通，防止积水。

1.6质量控制

1.6.1材料质量控制

所有材料进场前应进行严格检验，确保符合设计及规范要求。水