潜油电泵的故障原因分析及对策.pptxVIP

潜油电泵的故障原因分析及对策;前言;;;;第一部分潜油电机;第一部分潜油电机;;油气分离器的作用是：分离油井液体中的伴生气，防止离心泵的气蚀和气锁。

油气分离器的故障是电泵机组部件后果最为严重的故障点，几乎所有的电泵机组落井都与油气分离器有关。由于分离器的特殊结构所决定，它对于油井的要求更为苛刻。超标准的油井出砂、结垢、腐蚀性液体对于分离器几乎是致命的。

一、油气分离器的故障点：

（1）机组落井

1）分离器本体断裂

2）分、泵连接法兰螺栓脱落

3）分、保连接法兰螺栓脱落

（2）分离器断轴;说明一个情况：

当分离器或者泵轴断裂时，电流不高电流卡片没有卡泵过载反应。这时因为电机通常配套的较大，以防止过载烧毁电机。因此当离心泵的所需功率大于分离器的最高承受扭力的时候，而这个最高承受扭力没有超过电机的正常输出功率，就会发生电流不高断轴的情况。

三、对策：

生产厂：

研究多点支撑稳定性更好的分离器。

选择更好的耐磨材料

忧化设计：

出砂井100方以下电泵出砂量控制在5‰。

结垢井要有防垢措施。

对于气液比小于10%的；经计算在吸入口以下已经脱气的；大排量泵含水大于95%的可考虑去掉分离器。;15年分离器问题统计;15年落井机组统计;16年上半年分离器问题统计;;15-16年分离器落井数据统计表;;;;

原因二：进液口过密;井液含砂量高,刺扩进液口都会降低分离器的抗拉强度。从而在进液口处产生破坏。;;1、改进压紧套的结构。压紧套两端均由原来的接缝对接改为止口对接，由于有止口对接，压紧套两端将不会由于井斜或震动而产生缝隙，从而避免了高速旋转的井液对分离器壳体的冲刷。;;;;;一、保护器的故障

保护器具有传递扭矩、平衡压力、为电机补充润滑油和呼吸作用。虽然保护器的故障点并不多，作为电机的屏障一旦出了问题，对于电机就是致命的。

保护器的故障一般有两种：

保护器失效和保护器断轴

二、原因分析：

保护器失效是保护器最主要的故障，产生的原因大致有以下几种情况：

（1）油井温度过高导致胶囊老化。

;（2）保护器缺油。

（3）保护器密封不严，出现渗漏。

（4）频繁开关井，过度呼吸和置换。

上述问题在保护器检修过程中经常发现。比如：胶囊老化脆裂、注油孔内出现两个铅垫、保护器腔内无油和本体严重变形等等。

保护器断轴是一种不常见的故障。多伴有保护器弯曲，一般出现在斜井。故障点出现在双串保护器的中间连接部位，是保护器的薄弱部位，断轴的保护器，同时伴有花键套的严重磨损。;三、对策：

1、对于生产厂：

气密性试验达到要求；优选高质量的胶囊。

2、对于现场操作：把握两个关键点：如图所示：

更换注油阀、排气阀铅垫，扭紧、变形；

保护器注油要慢、注满。

3、保护器优化设计：

低能井优选双胶囊复合式保护器。

斜井优选单串保护器，宜短不宜长。

4、参数调整：

过欠载保护值调整合理。;老化的胶囊;离心泵是电泵系统的重要部件，油井满足电泵应用的诸多条件中，大部分是以满足离心泵的要求为前提的。可以说，油井的各个参数和应用条件，无论适应或不适应，都会从离心泵的运行状态，最直观地反映出来。随着技术的进步，制造质量的提高，离心泵的宽容度越来越大，拓宽了电泵应用的深度和广度。但是由于离心泵的特殊结构所固有的局限性，决定了它需要满足一定的条件，是离心泵长期稳定高效运行的前提。;一、离心泵的故障分类：

1、低泵效（包括不出液）

2、泵卡

3、断泵轴

4、机组落井;（1）供液不足：供液不足使得泵效达不到额定要求，是离心泵的特性所决的。如图所示：;1、低泵效（包括不出液）

（2）泵堵

ⅰ、异物堵泵。拆泵发现的封隔器胶皮、绳头、棉纱等。

ⅱ、垢堵。导致流道变窄。

（3）气锁。可通过洗井，憋泵验证。

（4）泵磨损。

ⅰ、离心泵长期运行的磨损

ⅱ、砂、垢对离心泵短期运行的磨损

（5）离心泵质量

旧件回用过多或超标准旧件形成的机组先