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家4井完井返工案例分析

前言

本井的返工的事件，客观的讲是一次失误，是设计、监督、

技术服务、现场施工各个环节共同失误造成的一次返工事件，事

后都吸取了深刻的教训，也引起了每个环节相关人员的高度重视，

本事件发生在3年前，但3年来施工现场也出现个别井因工具管串

装配有误差、下完井丈量不准现象的发生，如枣1274-6井下完

井丈量计算错误等问题，为减少现场失误，提高完井成功率，特

做本案例，供大家共勉。

汇报内容

一、基本情况

二、施工过程

三、原因分析

四、体会与认识

家4井为官109-1断块的一口注水井，该井2006年11月完钻

后简化试油下泵投产，投产后由于原油物性差，不能正常生产，

后实施化学吞吐措施，采用井筒伴热降粘（倒地下掺水）生产，

初期产量5吨，因开发需要2009年5月转注，日注能力60方，油

压17Mpa；2018年8月4日该井油压由17MPa降至8MPa，经

调整配注，但压力始终在8MPa，后经地质测试在1763.5-

1769.4m处套漏。

1、基础数据：

基础数据：

完井套管数据：

2、施工目的

家4井2018年8月4日正常注水时油压由17MPa突降至

8MPa，8月10日配注上调20-80m³，但压力始终在

8MPa，9月5日，测吸水剖面在1763.5-1769.4m处套漏。

因此决定对其实施找堵漏措施，恢复注水。

3、主要工序：

1、洗井：使用密度1.0清水40方洗井，落实井口压力，若有压力则选择合适密度压

井液压井合格后施工。

2、提原井：提出井内管柱,地面丈量管柱。

3、冲砂：下笔尖（带中间球座）至人工井底，彻底洗井、投球对管柱试压合格后

提出。

4、通井：下∮116mm通井规通井至人工井底，彻底洗井后提出。

5、刮削：下GX-T140套管刮削器刮削至人工井底，彻底洗井后提出。

6、验套：下双封隔器验套管柱，对油层以上套管验套，找准漏失点并测吸收量。

7、根据验套结果待定下步措施。

主要工序：施工准备、洗井、提原井管柱、冲砂、通井、刮削、

下双封找漏、验套、测40臂、下完井管坐封、试注注不进、提出查

问题、下完井管坐封、试注、完井、收尾。

三、原因分析：

该井上修后，按设计要求，经过封隔器找漏1760.67-1761.89m有漏，吸

收量10Mpa5min进水0.8方，测井径显示1698.1-1799.7m腐蚀扩径、

1760.5-1769.2m孔洞、2026.8-2029.3m弯曲变形，因此要求卡漏完井：

FXY441-115封隔器*1920m+滑套*1930m+10m筛管*1950m+丝堵*2000m，

要求油管为新内衬油管。

3

下完井管柱到位后，清水30m反洗井，泵压3MPa，出口进罐，提管柱

25cm，油管正打压5MPa、10MPa、15MPa，各稳压5min，下放管柱坐封，

3

油管打压18MPa憋开滑套，测吸收量7MPa，3min进水0.3m，坐井口试注，

泵压17兆帕，30分钟逐渐注不进水，油压与泵压持平，后提出管住查问题：提

出发现封隔器内没有滑套，检查封隔器下部油管，发现滑套将油管内的内衬胶皮

堆积，至油管堵塞。

原因分析：

1、坐封所用滑套外径55mm,而下方油管采用73mm内衬油管，内径只有

54mm，小于滑套外径，因此在试注过程中，滑套将油管内的内衬胶皮堆积，

至油管堵塞。

2、早期采油厂一直采用73mm普通油管，

其内径达到62mm，大于滑套外径，坐封

过程中不会出现油管堵塞现象，随着内衬

油管的普及，其壁厚大于普通油管，设计

要求用内衬油管，对封隔器下方油管没有注

明，监督、技术服务、现场施工