油田老井增产稳产措施修井技术应用及效果分析.pptxVIP

油田老井增产稳产措施修井技术应用及效果分析;紧密围绕夺油上产新“十大工程”，聚焦修井提速提效，以老井稳产、措施增产、注水工程、页岩油提产等工程为重点，不断强化修井作业保障能力提升，上半年完成各类修井工作量2080井次，全力支撑了油田公司稳产、上产工作。;第一部分重点工作完成情况;今年以来油区工作量持续饱满，生产紧张形势始终高位运行，井下作业公司凭“冲”字开局，以“抢”字接替，统筹推动夺油上产工作量实施，平均日开启动力116台套，累计完井2080口。;1-6月份，完成油井维护性作业811井次，平均占井周期4.6天，工序一次成功率99.75%，平均检泵周期1150天，累计恢复日产油1958.68吨，实现了快修井、少修井、修好井目标。;1-6月份，完成油井补放层等常规措施完成505井次，同比增加155井次，增幅44.3%；平均占井周期10.08天，同比缩短1.22天；实现累增油8.13万吨，措施有效率达到94.9%。;1-6月份，完成老井进攻性措施69井次，同比增加16口井。其中防砂52井次，增油6075吨；酸化17井次，增油2861吨，增注2.7万方，作业效果显著提升。;作为工程服务的主力军，井下作业公司与采油厂共同分析单井停产原因、上产措施、工艺方案等，针对不同井况采取了大修、带压、连油等不同特色修井技术，使这些井重新恢复产能。;歧59井带压钻磨恢复;王19-37井连油解卡恢复;西6-9-3井射孔防砂恢复;二、注水工程高效实施;官6-8套损注水井取换套;联浅1-15井采用三级三段桥式偏心分注工艺，该井在2024年3月6日测调遇阻。

分析后创新提出连续油管冲洗解阻技术对策：采取先下50mm高压冲头冲洗工具以上垢及死油、蜡；再下38mm冲头冲洗工具以下，辅以高温洗井液进行软化的“多功能喷逐级洗头+高温冲洗液”工艺技术，实现对整个油管柱内附着的聚合物等杂质清理，从而达到解阻顺利测调目的。

该井措施后实现了日均精细注水150m3，填补了该技术在大港油田分注井应用的空白，为油田公司夺油上产百日攻坚再添技术利器。;三、特色技术优势进一步凸显;围绕页岩油新老井压采干扰造成老井产量骤减、新井压裂裂缝展布不均的问题，开展沧东页岩油5号平台老井提压防窜试验。先后完成官页5-3-1L等3口页岩油井增能补能作业，累计注入6700方，有效避免官页5-1-3H、官页5-3-6H压裂对本井造成的影响。

本次试验实现“保护西侧5口高产自喷井、保障压裂井水力裂缝展布均匀”两大目标，试验井阶段抑窜增油31吨，为页岩油老井防窜保产、提产探索一条可行技术路线。;;产能井带压下泵;歧口页岩油暂闭井筒下泵;;;;第一部分重点工作完成情况;固树立“缩短占井周期就是增油”的理念，将“提速提效”作为生产组织运行核心，重点解决动力保障、连续作业、生产时效等问题，连续作业动力80台以上，有效提升修井作业效率，缩短生产井恢复周期，实现多方共赢，助力油田公司原油稳产上产。

1-6月份，油井维护作业占井周期4.57天，同比减少0.51天；常规措施占井周期10.8天，同比减少0.8天。;;;;对引进资源开展全方位的培训，强化员工的标准化操作，宣贯安全和井控相关管理制度，降低开工验收和整改时间；

加强设备管理和日常维护，利用投资政策提高设备新旧系数，逐渐将燃油通井机更新为无绷绳修井机，降低大板运输和立放井架挂绷绳时间。

分析作业流程，针对当前作业模式，和采油厂一起，针对井号提前发放、现场提前踏勘等14个流程制定了优化方案，强化生产衔接，压降作业时间。;序号;序号;;;;;;完善了管理制度，确保了源头控制

编制了管杆报废、修复质量标准，制定管杆业务相关管理制度、岗位职责，从源头确保修复质量

成立了工作专班，确保了修复质效

投入21人，对管杆修复效率与质量进行管理，1-6月份，管杆质量问题返工井较去年同期对比下降64.3%。

形成一体化沟通，提高了作业效率

准确把握修井施工进度、需求，合理安排计划，1-6月，因管杆原因误工口数较去年同期下降48.8%，误工时间较去年同期对比下降41%。;1、推行免吊装作业;4、推广无绷绳修井机;第一部分重点工作完成情况;一、动力保障;二、措施保障;2、增能注水;;;;;;1、高效磨铣工具引进;2、非常规工具研发;革新套捞一体化工具，按照井内管柱的腐蚀程度，采用过接箍打捞筒或过桥母锥；套铣筒采用分段设计，马牙粗扣+丝扣限位挡片，起出后分段卸开，易于将腐蚀油管抽出，避免整根套铣筒报废，提高打捞效率同时降低工具成本。;4、提升循环携带能力;5、应用辅助解卡技术;四、工艺优化提速;;措施作业提速;;针对高压低渗油藏、压井困难油水井，采用带压作业实施，减少放压时间同时降低压井液使用；;;五、页岩油、产能井提产;2