生产车间安全生产标准化检查清单.docVIP

生产车间安全生产标准化检查清单通用工具模板

一、适用范围与应用时机

本清单适用于各类制造型企业生产车间的日常安全巡查、专项隐患排查、季度/年度安全评估等场景，具体应用时机包括：

新车间投产前：对安全设施、制度流程、人员资质进行全面验收；

常规周期检查：每日班前、每周班组、每月车间的分级安全巡查；

特殊时段检查：节假日停产复工前、极端天气后、重大活动期间的安全排查；

专项问题检查：针对特定风险（如电气安全、特种设备、危化品管理）开展的定向检查。

二、标准化检查实施流程

步骤1：检查前准备

组建检查组：明确检查组长（需具备安全管理资质）及组员（包含车间负责人、安全员、技术骨干），明确分工（如资料审查组、现场检查组、人员访谈组）；

收集检查依据：整理国家及地方安全生产法规（如《安全生产法》《工贸企业重大隐患判定标准》）、企业安全管理制度、设备操作规程、行业标准等；

准备检查工具：携带安全检查表、相机（记录隐患现场）、卷尺（测量安全距离）、测电笔（电气检查）、应急照明设备等，保证工具完好可用。

步骤2：现场检查实施

分区域/分模块检查：按车间功能分区（如生产区、仓储区、配电室）或风险模块（设备安全、用电安全、消防管理等）逐项排查，避免遗漏；

多维度验证：结合“查资料、看现场、问人员”三方面——

查资料：核查安全培训记录、设备维护台账、应急演练记录、隐患整改闭环材料等；

看现场：检查设备防护装置是否完好、安全警示标识是否清晰、消防器材是否在有效期内、通道是否畅通等；

问人员：随机询问员工岗位风险点、应急处置方法、劳动防护用品使用规范，评估安全意识。

步骤3：问题记录与确认

实时记录隐患：发觉不合格项时，立即在检查表中详细描述问题（如“冲床紧急停止按钮被遮挡”“安全出口指示灯损坏”），并拍摄现场照片（需标注拍摄时间、位置）；

与车间负责人*沟通确认：现场反馈初步问题，核实原因（如设备未定期维护、安全标识缺失），双方签字确认，避免争议。

步骤4：整改跟踪落实

下发整改通知：24小时内形成《安全隐患整改通知单》，明确隐患等级（一般/重大）、整改内容、责任人*、整改期限（一般隐患≤3天，重大隐患立即停产整改）；

动态跟踪整改进度：安全员每日跟进整改情况，对整改难度较大的问题（如设备改造），协调技术部门*制定专项方案；

复查验证闭环：整改到期后，检查组现场复核整改效果，确认合格后在整改通知单签字归档；未按期整改的，上报企业安全管理部门*并考核。

步骤5：总结与归档

编制检查报告：汇总检查数据（合格率、隐患数量、整改率），分析主要风险点（如“电气线路老化问题占比30%”），提出改进建议（如“增加电气设备年度检测频次”）；

资料归档保存：将检查表、整改通知单、照片、报告等资料整理存档，保存期限≥2年，便于追溯和后续审计。

三、车间安全生产标准化检查清单（模板）

检查大类

检查项目

检查内容

检查标准

检查方法

检查结果

问题描述（含照片编号）

整改责任人

整改期限

整改结果

复查人

安全管理体系建设

安全生产责任制

车间是否明确各级人员安全职责（主任、班组长、员工）

责任制文件覆盖全员，职责描述清晰、可执行

查阅制度文件、询问员工

合格/不合格

*

安全培训教育

新员工三级培训（公司级、车间级、班组级）是否完成；特种作业人员是否持证上岗

培训记录完整；特种作业证在有效期内（如电工、焊工）

查阅培训记录、核对证件

合格/不合格

*

设备设施安全状态

特种设备管理

锅炉、压力容器、起重机械等是否定期检验，安全附件（压力表、安全阀）是否完好

检验报告在有效期内；附件无泄漏、损坏，定期校准记录完整

查阅检验报告、现场检查

合格/不合格

*

机械防护装置

旋转设备（如钻床、传送带）防护罩、紧急停止按钮是否完好，是否易接触危险部位

防护装置无破损、变形；急停按钮标识清晰，动作灵敏

现场测试、测量防护距离

合格/不合格

*

作业环境与职业健康

通道与照明

车间主通道宽度≥1.5m；作业区域照度≥100lux（精密作业≥200lux）

无物品占用通道；照明灯具无损坏，光线充足

卷尺测量、照度仪检测

合格/不合格

*

职业危害防护

粉尘、噪音区域是否配备防护设备（除尘器、隔音罩）；员工是否正确佩戴劳保用品

防护设备运行正常；口罩、耳塞等用品发放到位，员工使用规范

查阅设备台账、现场观察

合格/不合格

*

从业人员操作规范

操作规程执行

员工是否按规程操作设备（如严禁戴手套操作旋转设备、登高作业系安全带）

无违章操作行为；规程文本在岗位张贴，员工能复述核心条款

现场观察、随机提问

合格/不合格

*

应急管理与响应能力

应急设施与预案

灭火器、消防栓、应急灯是否完好；应急预案是否定期演练（每半年≥1次）

灭火器压力正常，在有效期内；应急通道标识清晰；演练记录完整，员工熟悉