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矿井提升机操作规程

矿井提升机作为矿山生产系统的核心运输设备，其操作规范性直接关乎井下作业人员的生命安全与生产效率。本规程依据《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》及《提升机安全要求》等法规制定，适用于各类竖井、斜井提升机的日常操作与维护管理。

一、操作前准备阶段

操作前的准备工作是确保提升机安全运行的基础环节，必须严格执行三查三确认制度。

①人员资质确认。操作人员必须持有特种作业操作证（提升机司机），且证件在有效期内。每班上岗前需进行酒精测试，血液酒精浓度不得超过20毫克每100毫升。精神状态不佳、服用镇静类药物或连续工作超过6小时的人员严禁上岗。信号工与把钩工必须持证上岗，并与司机建立可靠的声光信号联系系统。

②设备状态检查。检查制动系统闸瓦间隙是否在1-2毫米范围内，制动油压应保持在5-6兆帕。深度指示器、限速器、过卷开关等安全保护装置必须灵敏可靠，每日首次运行前需进行空载试车，验证各项保护功能。钢丝绳检查需每日进行，重点查看断丝、磨损、锈蚀情况，直径减少量超过10%或一个捻距内断丝数超过总丝数5%时必须更换。

③环境条件确认。井口、井底车场必须设置阻车器与挡车栏，并保持常闭状态。井筒内风速不得超过每秒8米，温度控制在5-28摄氏度之间。检查井筒内有无异物、淋水情况，淋水点水量超过每小时0.5立方米需采取导水措施。供电电压波动范围不得超过额定值的±5%，备用电源需在30秒内自动投入。

二、启动操作流程

启动操作必须遵循信号确认-空载试车-负载运行的递进原则，严禁跳步操作。

第一步，信号接收与确认。司机必须在收到清晰明确的声光信号后方可操作。信号规定为：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。收到信号后，司机需通过扩音电话与信号工复述确认，误差不得超过2秒。对于乘人罐笼提升，必须确认人员已全部进入罐笼，罐帘或罐门已关闭，超员报警装置无触发。

第二步，空载试车验证。正式负载前必须进行不少于3次的空载往返运行，速度控制在每秒0.5-1米。重点观察制动系统响应时间是否小于0.3秒，闸瓦接触面积是否达到80%以上。试车过程中监听减速机、电动机运行声音，轴承温度不得超过75摄氏度。试车距离不少于提升高度的三分之一，且必须经过过卷开关测试段。

第三步，负载分级启动。试车正常后，先进行轻载（不超过额定载荷30%）运行2-3次，再逐步增加至额定载荷。启动时采用低频拖动或转子串电阻方式，启动电流控制在额定电流的1.5倍以内。加速时间根据载荷不同控制在5-15秒，严禁全压直接启动。对于斜井提升，坡度大于15度时必须采用双钩平衡提升系统。

三、运行过程监控

提升机运行期间，司机必须保持高度专注，实施眼看、耳听、手摸的综合监控。

①仪表参数监控。持续监视电流表、电压表、速度表、油压表读数。主电机电流波动范围不应超过额定值的±10%，电压波动不超过±5%。液压站油压稳定在5-6兆帕，油温控制在15-60摄氏度。速度监测显示值与实际值误差不得超过2%，接近井口时自动减速至每秒0.5米。

②声音与振动监测。正常运行时，减速机噪声不应超过85分贝，轴承振动幅度小于0.1毫米。若出现尖锐摩擦声、周期性撞击声或振动加剧，必须立即停车检查。钢丝绳在卷筒上缠绕时，应排列整齐，出现咬绳、爬绳现象时，需调整钢丝绳张力差，使其不超过5%。

③安全保护装置验证。过卷开关应在距离井口1.5-2米处动作，限速器在超过额定速度15%时必须触发。每班至少进行一次人为测试，验证其可靠性。深度指示器失效保护装置需在指示偏差超过0.5米时自动断电。闸瓦磨损开关在间隙超过2毫米时应发出声光报警。

四、停机操作流程

停机分为正常停机与紧急停机两种情况，操作流程差异显著。

正常停机步骤：首先将载荷提升至预定水平位置，速度降至每秒0.3米以下。然后逐步切除电源，采用能耗制动或机械制动方式，使提升容器平稳停靠。停靠误差不得超过±50毫米。停机后，制动闸必须处于抱紧状态，安全回路断开。最后填写运行日志，记录当班提升次数、故障情况、参数异常等信息。每日停机超过2小时，需对制动系统进行一次全面检查。

紧急停机适用于突发故障或安全威胁，操作要求为：立即按下紧急制动按钮，实施安全制动，制动减速度不得超过每秒5米。同时切断主电源，启动备用电源维持照明与通讯。紧急停机后，罐笼若停留在井筒中，必须启动应急救援预案，使用备用提升机或救援绞车实施人员转移。严禁在故障未排除前擅自复位启动。

五、日常维护保养

维护保养实行日常保养、定期检修、年度大修三级体系。

日常保养每班进行：清洁设备表面煤尘、油污，保持电气柜内干燥。检查润滑系统油位，减速机润滑油每2000小时更换一次，使用320号工业齿轮油。制动闸瓦间隙每日测量调整，闸瓦厚度磨损至15毫米时必须更换。钢丝绳每日涂油保养，使用专用防锈脂，每周进行一次全面无损检测。