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劲性复合桩基施工技术方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]地基处理工程，场地地质条件复杂，存在松散填土层、淤泥质黏土层及中风化岩层等多层地质结构。根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散状态）、②淤泥质黏土（厚2.3-4.8m，天然含水量42%，承载力特征值65kPa）、③粉质黏土（厚1.5-3.0m，可塑状态，承载力特征值180kPa）、④中风化砂岩（揭露厚度5.0-8.0m，饱和单轴抗压强度15MPa）。设计采用劲性复合桩基，桩体由水泥土搅拌桩与芯桩（PHC管桩）组合而成，桩径600mm，有效桩长18m，桩端进入中风化岩层不小于1.5m，单桩承载力特征值要求达到1800kN。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员进行施工图纸会审，重点核查桩位布置图、桩长设计参数及复合地基承载力要求，形成图纸会审记录并经设计单位确认。编制专项施工方案，包含水泥土配合比设计、芯桩植入工艺、质量检测标准等关键内容，报监理单位审批后实施。

地质复核

施工前采用地质雷达对场地进行补充勘探，复核地下管线分布情况，标记埋深≥1.5m的地下障碍物位置。对桩位处土层进行抽样检测，验证土层物理力学性质与勘察报告的一致性，若发现差异及时调整施工参数。

测量放线

建立施工控制网，采用全站仪按坐标法放样桩位，桩位偏差控制在

±20mm内。使用钢筋打入地下30cm作为桩位标记，周边撒白灰圈标识，每50根桩设置1个复核控制点。

（二）材料准备

水泥土材料

选用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥强度等级、安定性等指标经检测符合GB175-2007要求。采用中砂（细度模数2.3-3.0）、级配碎石

（粒径5-20mm）作为掺合料，砂、石含泥量分别≤3%和≤1%。按水灰比0.55、水泥掺量20%、砂率35%设计配合比，经试配确定每立方米水泥土材料用量：水泥380kg、砂520kg、碎石650kg、水210kg。

芯桩材料

选用PHC-AB型管桩，外径400mm，壁厚95mm，混凝土强度等级C80，出厂长度12m/节，接口采用焊接连接。管桩进场时检查产品合格证、抗弯性能检测报告，逐根检查桩身裂缝（环向裂缝宽度≤0.2mm）、桩端平整度（偏差≤1mm）等外观质量。

（三）设备准备

主要施工设备

深层搅拌桩机：SJB-II型双轴搅拌机，功率45kW，搅拌叶片直径600mm，提升速度0.5-1.5m/min可调。

芯桩植入设备：80t液压打桩机，配备DZ60型振动锤，激振

力600kN，桩架垂直度调节范围±3°。

辅助设备：灰浆搅拌机（容量500L）、注浆泵（工作压力

1.5-2.5MPa）、全站仪（测角精度2）、水准仪（精度±1mm）。

设备调试

施工前对搅拌桩机进行空载试运行，检查搅拌轴转速（设计值60r/min）、提升速度控制系统及注浆管路密封性。对打桩机液压系统进行

压力测试，确保压桩力显示误差≤2%。校准所有计量器具，包括水泥电子秤（精度±0.5kg）、注浆流量仪（量程0-100L/min）等，有效期内使用。

三、施工工艺

（一）水泥土搅拌桩施工

桩机就位

移动搅拌桩机至指定桩位，调整机架垂直度，使用水平仪校准导向架，确保垂直度偏差≤1.0%。将搅拌叶片对准桩位中心，偏差控制在±50mm内，启动主电机，空载运转2min检查设备运行状态。

制浆与注浆

按设计配合比制备水泥土浆，水泥、砂、碎石经电子秤计量后投入灰浆搅拌机，搅拌时间≥3min。浆液经滤网过滤后送入储浆桶，连续搅拌防止沉淀。注浆泵出口压力控制在1.8-2.2MPa，注浆量按每延米180-200L控制，随搅拌桩机下沉同步注浆。

搅拌钻进与提升

搅拌桩机以0.8m/min速度正转下沉，钻至设计深度（桩底标高）后，原地搅拌30s。然后以0.5m/min速度反转提升，同时持续注浆，确保水泥土充分拌合。提升至地面以下1.0m时，放慢提升速度至0.3m/min，增加该段水泥土密实度。

（二）芯桩植入施工

桩位清理

水泥土搅拌桩施工完成后30min内，使用专用清孔器清除桩顶浮浆及松散土层，形成直径650mm、深度300mm的导向孔，确保芯桩植入时对中准确。

芯桩拼接

PHC管桩采用焊接连接，接头处清理干净后，先点焊3-4个对称点固定，再分层施焊，焊缝高度≥8mm，焊接完成后自然冷却≥5min。拼接后的芯桩垂直度偏差≤0.5%，总长度偏差控制在±100mm内。

振动植入

采用液压打桩机将芯桩吊入导向孔，桩尖对准孔中心，调整桩身垂直度。启动振动锤，以1.5m/min速度将芯桩植入水泥土搅拌桩中心，