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石方爆破与支护施工方案

一、石方爆破与支护施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制依据

本方案依据国家现行相关法律法规、技术标准及规范，结合工程实际情况编制而成。主要依据包括《爆破安全规程》（GB6722）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201）等。同时，参考了项目地质勘察报告、设计图纸及现场踏勘资料，确保方案的可行性和安全性。

1.1.2工程概况

本工程位于XX市XX区，主要施工内容为石方爆破与支护工程。爆破区域地质条件复杂，主要为中风化白云岩，岩石节理发育，开挖深度达15米。支护结构采用钢筋混凝土锚杆墙，结合喷锚支护技术。工程总工期为90天，爆破作业需严格控制振动影响，确保周边建筑物及地下管线安全。

1.1.3方案编制原则

方案编制遵循安全第一、质量优先、经济合理、环境保护的原则。通过科学合理的爆破设计，最大限度减少爆破对周边环境的影响；采用先进支护技术，确保基坑稳定；优化施工工艺，降低工程成本。同时，注重施工过程中的环境保护，减少粉尘、噪音等污染。

1.1.4方案主要内容

本方案主要包括施工准备、爆破设计、支护施工、安全措施、质量控制、环境保护等方面内容。详细阐述了各阶段施工技术要点、安全注意事项及质量保证措施，确保工程顺利实施。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前组织技术人员进行现场踏勘，核对地质资料，完善爆破设计参数。编制详细的爆破方案及应急预案，明确爆破流程、安全距离、振动控制标准等。同时，对施工人员进行技术交底，确保操作人员熟悉施工工艺及安全要求。

1.2.2现场准备

清理爆破区域内的障碍物，包括植被、建筑物及临时设施等。设置爆破警戒范围，布置警戒标志及人员，确保施工安全。同时，完善施工现场排水系统，防止爆破后积水影响施工。

1.2.3设备准备

准备爆破所需设备，包括钻孔机、炸药、雷管、起爆器、安全监测仪器等。对设备进行检测，确保性能完好。同时，配备必要的运输车辆及防护用品，保障施工顺利进行。

1.2.4安全准备

成立安全生产领导小组，明确安全责任人及职责。制定详细的安全管理制度及操作规程，加强对施工人员的安全教育。设置安全警示标志，布置安全防护设施，确保施工过程安全。

1.3爆破设计

1.3.1爆破方案设计

根据工程地质条件及设计要求，采用预裂爆破技术，控制爆破规模及振动影响。预裂爆破能有效减少主爆区岩石的扰动，提高爆破效果。同时，优化爆破参数，包括装药量、钻孔深度、间距等，确保爆破精度及安全性。

1.3.2爆破参数确定

1.3.3振动控制设计

根据周边环境条件，制定振动控制标准，限制爆破振动速度。通过优化爆破参数及采用减振措施，如预裂爆破、分次爆破等，降低爆破振动影响。同时，设置振动监测点，实时监测振动情况，确保符合控制标准。

1.3.4爆破安全设计

爆破安全设计包括安全距离的确定、警戒范围的设置、防护措施的实施等。根据爆破规模及振动控制要求，确定安全距离，设置警戒标志及人员。同时，对爆破区域周边建筑物及地下管线进行安全评估，采取必要的防护措施，防止爆破事故发生。

1.4支护施工

1.4.1锚杆墙施工

锚杆墙施工包括锚杆制作、钻孔、注浆、锚头安装等工序。锚杆采用HRB400钢筋，长度根据设计要求确定。钻孔采用钻孔机进行，孔径及深度符合设计要求。注浆采用水泥浆，浆液配比通过试验确定，确保锚杆强度。锚头安装后进行拉拔试验，确保锚杆承载力满足设计要求。

1.4.2喷锚支护施工

喷锚支护施工包括喷射混凝土、锚杆安装、钢筋网铺设等工序。喷射混凝土采用水泥砂浆，厚度根据设计要求确定。锚杆安装前进行调直，确保位置准确。钢筋网采用焊接网，网格尺寸符合设计要求。施工过程中，加强质量检查，确保喷射混凝土密实，锚杆及钢筋网安装牢固。

1.4.3支护结构验收

支护结构施工完成后，进行验收。主要包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。外观检查包括表面平整度、裂缝情况等。尺寸测量包括锚杆间距、喷射混凝土厚度等。强度测试采用拉拔试验，确保支护结构承载力满足设计要求。验收合格后，方可进行下一阶段施工。

1.4.4支护结构维护

支护结构施工完成后，进行定期维护。主要包括检查表面裂缝、锚杆松动情况等。发现问题及时处理，防止小问题演变成大问题。同时，做好记录，建立维护档案，确保支护结构长期稳定。

1.5安全措施

1.5.1爆破安全措施

爆破安全措施包括安全距离控制、警戒管理、起爆监控等。严格控制爆破安全距离，设置警戒标志及人员，确保无关人员远离爆破区域。起爆前进行安全检查，确认无误后方可起爆。起爆过程中，设置监控点，实时监测振动情况，确保符合控制标准。

1.5.2支护安全措施

支护安全措施包括施工过程中的安全防护、质量监控等。施工