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施工方案

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一．概况：

1.1烧结项目氮气管道属压力管道，管道编号Ni，用规格D45×3的无缝钢管共295m。输送介质为氮气，最高工作压力0.8MPa,设计压力0.98MPa,管道类别GC3。

二．施工准备：

2.1施工技术准备：

2.1.1认真执行设计院下发的施工说明及设计图纸。

2.1.2氮气管道施工、焊接严格按《现场设备、工业管道焊接工程施

工及验收规范》（GB50236-98）、工业金属管道施工及验收规范

(GB50235-2010)、钢结构、管道涂装技术规程(YB/T9256-96)、

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）的有关规

定执行.

2.2施工工具准备：

序号

机具名称

型号规格

单位

数量

备注

1

电焊机

ZXE1--500

台

2

2

焊接工具

套

2

3

角向磨光机

∮150

台

2

三．氮气管道的安装、试压、吹扫

3.1氮气管道安装：

3.1.1管道安装前截止阀试压：

3.1.1.1氮气截止阀DN40、DN20应逐个进行阀体的压力试验和密封试

验。不合格的不得使用。阀体的压力试验采用水压试验，试验压力不

得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于10分钟。以阀体填料无

渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。

3.1.2管道安装前，应对所需安装的管道进行全面检查和彻底清扫,对

管道内的焊渣、毛刺应打磨干净，管道安装完毕经相关部门检验合格

后，才能进行严密性试验。

3.1.3管道安装前，应对所需安装的管道进行吹扫，吹扫介质为无油

氮气或压缩空气，速度不小于20m/s，吹扫压力不能大于设计压力。

3.1.4按设计图纸进行氮气系统管道及附属管件、截止阀的安装。

3.1.5管道上仪表开孔应在管道安装前进行。截止阀安装应与介质流

向一至，不得装反。

3.2管道焊接检查：

3.2.1外观检查：氮气管道应在焊后除去焊缝渣皮、焊接飞溅，并将

焊口表面清理干净；表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等。

3.2.2咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬

边总长不大于10%焊缝全长。

3.2.3焊接口应有相应的编号,并做好焊接记录工作.

3.3管道试压：

3.3.1管道试压拟采用气压试验。气源采用无油无水压缩空气或纯净

5.9氮气管道接点区域应设置安全警戒线，防止无关人员进入。

5.10高空作业使用的脚手架，必须有专人进行检查，发现问题及时解

决。

5.11高空作业使用的工具，必须放在稳固可靠的地方，必要时，应用

工具袋或绳子进行捆绑，防止高空掉物的事件发生。

5.12施工用火，设专人负责现场看护，必要时，应办理动火审批手续。

5.13认真做好施工用电的防火工作，严禁超负荷使用。