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工业自动化设备安全操作流程

一、操作前准备与检查

操作前的充分准备与细致检查，是杜绝安全隐患的第一道防线，必须给予足够重视，不容丝毫懈怠。

1.人员资质与状态确认

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、控制方式及潜在风险，具备独立操作资格。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

*操作人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或情绪异常时进行操作。

*按规定穿戴好个人劳动防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋、听力保护器（如适用）等。防护用品必须完好并正确使用。

2.设备状态检查

*电源与连接：检查设备主电源、控制电源是否处于断开状态（操作前应确保处于断开），电缆有无破损、老化，插头插座是否完好，接地是否可靠。

*急停装置：测试所有急停按钮（E-Stop）是否功能正常，按下后应能立即切断设备动力或控制回路，且复位方式正确。

*安全防护装置：检查安全围栏、防护门、光栅、联锁装置、双手启动装置等是否完好无损，安装到位，功能有效，无被短接、屏蔽或移除的情况。

*机械部件：检查传动部件（如皮带、链条、齿轮）的防护罩是否牢固，连接螺栓有无松动、缺失，运动部件有无异物阻挡，润滑是否充足。

*气动/液压系统：检查管路有无泄漏，压力是否在正常范围，各阀门状态是否正确。

*警示标识：检查设备上的安全警示标识、操作指示标识是否清晰、完整、醒目。

3.作业环境检查

*清理设备周围作业区域，确保通道畅通，无油污、积水、杂物堆积。

*检查作业区域的照明、通风是否良好。

*确认消防器材（灭火器、消防栓等）是否在有效期内且便于取用。

*若涉及交叉作业，需确认与其他作业的安全距离，设置隔离区或警示带，并进行有效沟通。

4.作业许可与沟通

*对于需要进行维护、保养、调试或涉及危险能量控制的作业，必须执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，确保危险能量被有效隔离。

*对于复杂或高风险操作，应提前进行安全技术交底，明确作业内容、风险点及控制措施，必要时制定专项作业方案并获得审批。

*与相关班组、岗位人员进行充分沟通，确认设备启动不会对其他人员或作业造成影响。

二、设备运行中的监控与操作

设备启动运行后，并非万事大吉，持续的监控与规范的操作是确保安全的关键环节。

1.启动操作

*严格按照设备操作规程规定的顺序进行启动。

*启动前，再次确认设备周围无人，所有人员已撤离至安全区域，并发出启动预警信号（如鸣笛、喊话）。

*首次启动或维修后的启动，应采用“点动”方式进行试运行，观察各部件运动是否正常，有无异常声响、振动或卡滞。

*确认无误后，方可进行正常启动。

2.运行监控

*设备运行期间，操作人员应集中精力，密切关注设备的运行状态，包括但不限于：异常声响、振动、温度、气味、烟雾，以及各类仪表、指示灯的显示数据是否在正常范围内。

*不得擅自离开工作岗位，确需短暂离开时，必须停机并确保设备处于安全状态。

*对于自动化生产线，应留意上下游设备的协调运行情况，防止物料堵塞或积压。

3.规范操作

*严格按照设备操作规程和工艺要求进行参数设置和调整，严禁超范围、超负荷使用设备。

*禁止在设备运行时进行清洁、润滑、调整、维修或接触运动部件。

*禁止倚靠、踩踏设备，或将工具、工件、身体任何部位伸入危险区域。

*禁止随意拆除或短接安全防护装置，若因维修需要临时拆除，必须采取可靠的替代防护措施，并在维修后立即恢复。

*物料的装卸、取放应符合操作规程，避免发生碰撞或卡料。

4.紧急情况处置

*当发现设备出现异常情况（如异响、冒烟、剧烈振动、工件飞出、人员受困等）或接到紧急停车指令时，操作人员应立即按下最近的急停按钮，或按规程切断设备电源。

*发生事故时，应首先确保自身安全，然后根据事故类型和严重程度，立即启动相应的应急预案，进行报警（通知上级、调度、急救、消防等）和初步的应急处置。

*事故发生后，应保护好现场，配合事故调查。

三、作业完成后的收尾工作

作业完成并不意味着责任的结束，规范的收尾工作是保持设备良好状态、杜绝后续隐患的重要保障。

1.停机操作

*按照设备操作规程规定的顺序进行停机，确保设备完全停止运动，相关储能（如气动、液压）得到释放。

*对于需要周期性停机检查的设备，应按规定执行。

*长时间停机或作业结束后，必须切断设备主电源，并进行必要的“上锁挂牌”。

2.电源切断与能量隔离

*确认设备已安全停机后，断开主电源开关，并将其锁定或标识，防止误启动。

*对于有残余能量的系统（如电容