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- 2026-01-24 发布于江苏
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供应商评估与管理流程表
适用场景与核心目标
本工具适用于企业采购部门、供应链管理团队及质量监管部门,用于供应商全生命周期管理场景,包括新供应商准入评估、现有供应商定期绩效复评、合作风险预警及淘汰决策等。核心目标是通过标准化流程,系统化评估供应商的资质能力、合作表现及风险水平,保证供应链稳定性、产品质量可控性及成本效益,同时促进供应商持续改进,构建长期战略合作关系。
详细操作步骤
第一步:明确评估需求与准备
操作要点:
确定评估类型:根据业务需求明确是新供应商准入(首次合作)还是现有供应商定期复评(如季度/年度),不同类型评估维度侧重不同(新供应商侧重资质与潜力,复评侧重绩效与改进)。
组建评估小组:跨部门协作,成员至少包括采购经理(牵头)、质量工程师(质量维度)、生产主管(交付维度)、财务专员(成本维度),必要时邀请技术专家参与。
制定评估标准:结合行业特性与企业要求,量化评估维度及权重(参考模板表格示例),明确评分细则(如“批次合格率≥99%得20分,95%-98%得15分”)。
准备评估资料:设计《供应商信息调查表》(含资质、产能、体系认证等)、《供应商评估评分表》《现场考察checklist》等工具,提前通知供应商配合提供资料。
第二步:供应商信息收集与初步筛选
操作要点:
资料收集:通过供应商自评、公开信息查询(如企业信用报告、行业口碑)等方式,收集以下核心信息:
基础资质:营业执照、行业许可证(如食品生产许可证)、体系认证(ISO9001、ISO14001等);
能力信息:产能规模、核心设备清单、技术研发团队、主要客户案例;
合作意向:对本次合作的重视程度、配合度承诺。
初步筛选:设置“一票否决项”(如无必备资质、重大质量记录、失信被执行人),不符合项直接淘汰;其余进入下一环节。
第三步:实施多维度评估
操作要点:
资料审核:评估小组逐项核对供应商提交资料的真实性、完整性(如资质证书有效期与原件一致,产能数据与实际匹配),形成《资料审核记录》。
现场考察(必要时):对关键供应商或高风险品类(如原材料、核心零部件)进行现场考察,重点核查:
生产/服务流程:是否与描述一致,质量控制点设置(如巡检、出厂检验);
环境与安全管理:生产现场整洁度、安全防护措施;
仓储物流:库存管理规范性、物流配送能力。
填写《现场考察表》,记录亮点与问题点,供应商现场签字确认。
数据评分:依据《供应商评估评分表》,各维度负责人独立打分(如质量工程师负责“质量维度”,生产主管负责“交付维度”),取平均分作为最终得分,避免主观偏差。
第四步:等级判定与结果输出
操作要点:
计算加权总分:各维度得分×对应权重后求和,得出综合评分(示例:质量维度30%×20分+交付维度25%×18分+成本维度20%×16分+服务维度15%×15分+合规维度10%×10分=18.5分)。
划分供应商等级:结合企业分级管理要求,设定等级标准(参考模板表格),如:
优秀(≥90分):战略合作优先级,可加大订单份额;
合格(70-89分):维持正常合作,针对性改进;
待改进(50-69分):限期整改,跟踪验证;
不合格(50分):启动淘汰流程。
输出评估报告:包含供应商基本信息、各维度得分、等级判定、主要优势、改进项及建议,由评估小组组长签字确认,报采购总监审批。
第五步:结果反馈与改进跟踪
操作要点:
结果沟通:向供应商反馈评估结果(优秀供应商发感谢信,待改进供应商发《改进通知书》),明确改进项及时限(如“30天内提升批次合格率至98%”)。
制定改进计划:待改进供应商需提交书面《改进计划表》,包含问题原因分析、具体措施、责任人、时间节点,评估小组审核后备案。
跟踪验证:在改进期限后1个月内,通过抽样检验、数据复盘等方式验证改进效果,未达标者启动降级或淘汰流程。
第六步:动态管理与归档
操作要点:
更新供应商名录:根据评估结果,实时更新《合格供应商名录》,明确等级、合作权限(如优秀供应商可参与新品开发)及有效期。
定期复评:现有供应商每半年/1年进行一次全面复评,合作期间发生重大问题(如批量质量、逾期交货)时启动临时评估。
资料归档:将评估过程中的《信息调查表》《评分表》《考察记录》《改进计划》等资料整理归档,保存期限不少于3年,保证可追溯性。
模板工具展示
表1:供应商基本信息表
序号
供应商名称
统一社会信用代码
联系人*
联系方式
注册地址
合作起始时间
主营产品/服务
资质证书(有效期)
备注
1
科技有限公司张*
北京市区
2023-01-01
电子元器件
ISO9001(2025-12-31)
核心供应商
2
YY包装制品厂李*
139
上海市区
2022-06-15
纸箱包装
FSC认证(2024-08-30)
表2
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