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外墙真石漆施工技术交底范本

一、引言

为确保本工程项目外墙真石漆施工的质量达到设计要求及相关规范标准，保障施工过程的安全、有序进行，特编制本技术交底文件。本交底旨在明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求，所有参与本项目外墙真石漆施工的人员必须认真学习、严格遵守，并在实际操作中予以落实。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.真石漆：应选用符合设计要求及国家现行标准的产品，其颜色、品种、规格需经甲方、监理确认封样。材料进场时必须提供出厂合格证、出厂检验报告及有效的型式检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.配套材料：包括专用底漆、罩面漆、柔性耐水腻子、接缝填充料、分格条（若有）等，均需与真石漆产品相匹配，并符合相关质量标准。

3.材料储存：各类材料应存放于阴凉、干燥、通风的室内，避免阳光直射和雨淋，并远离火源。不同类型、批次的材料应分别堆放，明确标识。

（二）主要施工工具与设备

1.喷涂设备：真石漆专用喷枪（根据真石漆颗粒大小选择合适喷嘴）、空压机（确保供气稳定，压力满足要求）、气管。

2.搅拌设备：电动搅拌器。

3.基层处理工具：刮刀、铲刀、砂纸（不同目数）、打磨机、钢丝刷、毛刷、吸尘器、水桶等。

4.计量与检测工具：卷尺、靠尺、水平仪、pH试纸、含水率测定仪等。

5.辅助工具：美纹纸胶带、保护膜、遮挡板、脚手架或吊篮（确保安全稳固）。

（三）作业条件准备

1.基层检查与验收：

*基层墙体（混凝土、砌体等）应已完工并验收合格，表面应平整、坚实、清洁，无酥松、起砂、空鼓、裂缝、油污、脱模剂等缺陷。

*基层的平整度、垂直度应符合设计及规范要求，对偏差超出允许范围的部位应提前进行修补处理。

*基层含水率应符合真石漆施工要求（通常≤10%），pH值应≤10。

2.门窗及附属物保护：门窗框、玻璃、阳台栏杆、落水管、空调外机等不施工部位，应采用塑料薄膜、美纹纸胶带等进行可靠遮挡保护，防止污染。

3.脚手架或吊篮：搭设或安装应牢固，脚手板铺设平稳，操作层应设防护栏杆及挡脚板。吊篮使用前需进行安全检查和试运行。

4.环境条件：施工环境温度宜在5℃-35℃之间，相对湿度不宜大于85%。大风（风力≥5级）、雨天、雪天及有雾天气应停止施工。夏季施工应避免阳光直射墙面，必要时采取遮阳措施。

三、基层处理

（一）表面清理

1.清除基层表面的浮灰、疏松物、脱模剂、油污及其他杂物。可用高压水枪冲洗（若基层允许），或用钢丝刷、砂纸打磨，再用干净毛刷或吸尘器清理干净。

2.对于基层表面的孔洞、缺棱掉角、裂缝等缺陷，应采用与基层材质相适应的修补材料进行修补、找平、压实。

（二）修补与找平

1.局部修补：对基层表面的明显凹陷、孔洞，先用专用修补砂浆或柔性腻子进行点补，干燥后打磨平整。

2.满刮腻子（根据设计要求）：

*若基层平整度较差或设计要求，应满刮柔性耐水腻子1-2遍。

*腻子应搅拌均匀，呈适宜施工稠度。

*施工时用刮刀均匀刮涂，力求平整、密实，不漏刮。

*每遍腻子厚度不宜过厚，应待前一遍腻子实干后（通常≥4h，具体参照产品说明），再进行下一遍施工。

*最后一遍腻子干燥后，应用细砂纸（建议≥320目）打磨平整，消除刮痕，并用干毛刷或吸尘器清理粉尘。

（三）界面处理（涂刷底漆）

1.基层处理合格并清理干净后，应涂刷专用抗碱封闭底漆。

2.底漆使用前应搅拌均匀，可根据产品说明适当稀释（若需）。

3.采用毛刷、滚筒或喷枪均匀涂刷，确保涂刷均匀、无漏涂、无流挂。

4.底漆的干燥时间应根据产品说明及环境条件确定，通常不少于4h，待底漆完全干燥后方可进行下道工序。

四、分格与弹线（若设计有要求）

1.根据设计图纸要求的分格大小、形状、颜色进行分格弹线。

2.弹线前应先检查墙面的垂直度和方正度，确保分格线条的横平竖直。

3.用墨斗弹出分格线，线条应清晰、准确。水平分格线应拉通线控制，竖向分格线可根据层高或设计要求划分。

五、贴分格条（若设计有要求）

1.弹线完成后，沿分格线粘贴专用美纹纸胶带或塑料分格条。

2.分格条应粘贴牢固、顺直，边缘与弹线对齐，不得有翘起、脱落现象。

3.分格条的宽度应符合设计要求，粘贴时注意保护已施工的底漆。

六、真石漆饰面层喷涂

（一）材料搅拌

1.真石漆在使用前必须采用电动搅拌器进行充分搅拌，直至涂料均匀、无沉淀、无结块。

2.搅拌过程中，不得随意加水或其他溶剂，若涂料稠度过高影响喷涂，可咨询厂家技术人员，在其指导下适当加入专用稀释剂。

3.搅拌好的真石漆应在规定时间内使用完毕，避免长时间放置导致再次沉淀。

（二）喷涂工艺

1.试喷：正式大面积喷涂前，应在与