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轮胎翻修工设备操作规程

文件名称：轮胎翻修工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事轮胎翻修工作的操作人员。操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保轮胎翻修过程中的安全与效率。规程要求操作人员具备一定的专业技能，严格按照操作流程进行作业，确保轮胎翻修质量，预防事故发生。同时，操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。

-针对高温作业，操作人员需佩戴隔热手套和隔热服，必要时使用面罩或防热面罩。

-在使用切割、打磨等可能产生飞溅的设备时，操作人员需佩戴防护眼镜或面罩。

2.设备状态确认：

-检查翻修设备是否处于良好状态，包括轮胎拆装机、切割机、打磨机、轮胎成型机等。

-确认设备上的安全装置是否正常，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备传动部件是否润滑，油位是否充足，避免设备过热或损坏。

-检查设备是否有异常噪音或震动，如有异常应立即停止使用并进行维修。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-确保工作场所通风良好，无有害气体积聚，避免操作人员吸入有害物质。

-检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒隐患。

-清理工作区域，确保无杂物堆积，防止操作过程中发生意外。

4.材料和工具准备：

-准备好翻修所需的材料和工具，如修补胶、胶带、砂纸、打磨片、轮胎内胎等。

-检查材料和工具的有效性，确保无过期、损坏或变质情况。

5.操作培训：

-对于新员工或更换岗位的操作人员，应进行专项培训，确保其掌握正确的操作方法。

-定期对操作人员进行操作规程和设备使用的复习和考核，确保其熟练掌握相关技能。

6.紧急预案：

-确定并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、触电等紧急情况的处理流程。

-确保所有操作人员知晓紧急出口的位置和疏散路线。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始轮胎翻修工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，并检查工作区域是否符合安全要求。

b.接着，启动设备，进行空载运转检查，确保设备正常工作。

c.使用轮胎拆装机拆卸损坏的轮胎，注意拆卸顺序，先拆掉轮胎的气门芯，然后逐步卸下轮胎。

d.对损坏的轮胎进行初步检查，确认损坏程度，决定是否可进行翻修。

e.如果轮胎可以进行翻修，使用切割机切割损坏的胎面，确保切割边缘平滑。

f.使用打磨机对切割后的胎面进行打磨，去除毛刺，并确保胎面平整。

g.安装新的胎面，使用轮胎成型机进行定型，确保新胎面与轮胎内胎紧密结合。

h.检查翻修后的轮胎，确保无漏气、漏胶等情况。

i.最后，将翻修完成的轮胎装回车辆，并进行充气测试，确认轮胎性能。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持专注，遵循设备操作手册的指导。

b.使用工具时，应确保工具锋利，避免因工具损坏造成意外。

c.在进行切割、打磨等操作时，应使用防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

d.操作过程中，如需移动设备或材料，应确保地面平稳，避免滑倒或设备倾倒。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.如操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

c.如发现轮胎翻修过程中出现质量问题，应立即重新检查翻修步骤，必要时重新翻修。

d.如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施控制事故。

操作人员应严格按照上述顺序和方式执行操作，确保轮胎翻修工作的顺利进行，同时保障自身和他人的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

d.设备润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

e.设备控制系统显示正常，无错误代码或警告信息。

f.操作面板指示灯亮起，显示设备处于待机或工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如金属摩擦声、嗡嗡声等。

b.设备运行不稳定，出现振动或抖动。

c.设备温度异常升高，超过安全工作温度范围。

d.润滑系统油位下降，或者出现漏油现象。

e.控制系统显示错误代码或警告信息。

f.操作面板指示灯异常，如熄灭或闪烁。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有损坏或异常。

b.使用温度计或红外线测温仪监测设备温度，