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套装门安装技术标准说明书

前言

本说明书旨在规范套装门的安装流程，明确各环节技术要求，确保安装质量达到设计标准，保障门体使用功能正常、外观美观、结构牢固。本标准适用于室内木质、钢木质等常见材质套装门的安装作业，安装人员应具备相应技能并严格遵照执行。

一、安装前准备

1.1人员与工具准备

安装人员需熟悉产品特性及本标准要求，佩戴必要的个人防护用品。所需工具包括但不限于：卷尺、水平仪、直角尺、电钻、螺丝刀（十字、一字）、铅笔、橡皮锤、木楔、刨子、凿子、密封胶枪等。工具应确保完好且计量器具在有效期内。

1.2现场勘测与条件确认

1.门洞检查：测量门洞的高度、宽度及墙体厚度，确保与套装门规格匹配。检查门洞垂直度、平整度，墙体应坚实，无空鼓、开裂。如发现偏差过大或墙体质量问题，应提前与相关方沟通处理。

2.环境要求：安装现场应清理干净，无影响施工的杂物。地面应基本平整，或已完成找平，确保门框安装基准面稳定。避免在潮湿、粉尘过大或极端温度环境下施工。

3.预留间隙：根据墙体装饰层厚度（如瓷砖、涂料等），预留门框与门洞之间的安装间隙，确保装饰完成后门套线能与墙面自然衔接。

1.3产品检查与存放

1.开箱检验：打开包装，核对套装门型号、规格、颜色是否与订单一致。检查门体、门框、门套线、五金件（合页、锁具、拉手等）是否齐全，表面有无损伤、划痕、变形、色差等缺陷。发现问题及时与供应商联系。

2.临时存放：产品应水平放置在干燥、通风、避免阳光直射的地方，底部用垫块垫平，防止变形。五金件应分类存放，避免丢失或损坏。

二、安装流程与技术要求

2.1门框组装与固定

1.门框组装：按照产品说明书或榫卯结构要求，将门框梃与上梃连接牢固。连接处应严密，无松动。若使用连接件或螺丝，螺丝应拧入到位，不得突出或凹陷影响美观及后续安装。

2.门框固定：

*临时定位：将组装好的门框放入门洞，用木楔在门框与门洞间隙处进行初步固定，调整门框的前后位置，确保门套线安装面与墙面装饰完成面齐平或按设计要求留置。

*找正调平：使用水平仪检查门框的垂直度（侧面）和水平度（顶面），确保门框在两个方向上均处于垂直状态，误差应控制在规范允许范围内。调整木楔位置，逐步微调至合格。

*永久固定：在门框预设的安装孔或适宜位置，使用膨胀螺丝或专用连接件将门框与墙体固定。固定点应分布均匀，间距合理，确保门框整体牢固。螺丝拧入时应避免用力过猛导致门框变形或开裂。门框与墙体之间的缝隙，应采用隔音、防潮的弹性材料（如聚氨酯发泡剂）填充饱满，发泡剂膨胀固化后，应切割平整多余部分。

2.2门扇安装

1.合页安装：根据门扇重量和设计要求选择合适规格的合页，通常为2-3个。在门扇和门框对应位置划线定位，使用木工工具开凿合页槽，槽深应与合页厚度相匹配，确保合页安装后与门表面齐平。合页用配套螺丝固定牢固，螺丝应全部拧入，不得滑丝。

2.门扇悬挂与调整：将门扇挂装到门框合页上，检查门扇与门框的配合间隙。调整合页，确保门扇开启、关闭灵活，无卡滞、异响。门扇与门框上、左、右三边间隙应均匀一致，下口间隙应符合设计要求及通行便利性（通常考虑地面装饰材料厚度）。

3.锁具及五金件安装：按照锁具安装说明书，在门扇和门框对应位置开孔、安装锁体、锁舌板、执手等。确保锁具安装位置准确，开启顺畅，锁舌伸缩自如，锁闭后无松动。安装门吸或地吸，防止门扇碰撞墙体。其他五金件如闭门器（如需）也应按要求安装调试。

2.3门套线安装与密封美化

1.门套线安装：待门框固定牢固、发泡剂固化后，安装门套线。门套线与门框连接应紧密，通常采用专用胶黏结或配套卡扣固定。拼接处应平整、严密，角度准确（通常为45度角或直角拼接），无明显缝隙。安装时注意保护门套线表面，避免划伤。

2.密封处理：门框与墙体之间、门套线与墙面之间的缝隙，可根据需要打中性硅酮密封胶，胶缝应平滑、连续、无气泡，宽度均匀，与表面颜色协调。

3.清洁与修补：安装完成后，彻底清理门体、门框及周围环境的灰尘、胶迹、木屑等。对安装过程中不慎造成的微小瑕疵，应使用配套修补材料进行修复，确保整体美观。

三、安装质量检验标准

1.门框：安装牢固，垂直度、水平度偏差在规定范围内。与墙体连接紧密，缝隙填充饱满。

2.门扇：安装牢固，开启、关闭灵活，无阻滞、异响。门扇与门框缝隙均匀，符合设计及规范要求。门锁开启顺畅，锁闭可靠。

3.外观：门体、门框、门套线表面平整、洁净，无损伤、划痕、变形、色差。拼接缝严密、平整。五金件安装牢固，位置准确，表面无锈蚀。密封胶缝平滑美观。

4.功能：门吸（地吸）有效，门锁、合页等五金件功能正常。

四、常见问题处理与注意事项

1.门套线松动：检查黏结是否牢固或卡扣是否到位，必要时重新施胶或加固卡扣。