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公司烟叶制丝设备操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司烟叶制丝设备操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟叶制丝设备操作工岗位，旨在规范操作流程，确保设备安全、稳定运行，保障操作人员人身安全和健康。操作工应严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，提高安全意识和操作技能。规程内容涵盖设备启动、运行、维护和停机等各个环节，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工应穿戴整齐，佩戴好工作帽、工作服，确保衣帽无破损。根据操作要求，正确佩戴防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。女工长发需盘起并佩戴帽子，防止头发卷入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否有异常声音、振动、泄露等；

（2）检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

（3）检查电气线路、电缆、插头插座等是否存在破损、老化现象；

（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停机按钮、防护罩等；

（5）检查设备操作面板指示灯是否正常，按钮、开关等是否灵活。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁、有序，无杂物堆积；

（2）确保操作区域照明充足，光线柔和；

（3）保持设备周围通道畅通，不得放置易燃、易爆物品；

（4）定期检查地面防滑措施，确保地面干燥；

（5）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认所有操作工已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查；

（2）打开设备电源，按顺序启动各部分，先启动辅助设备，再启动主设备；

（3）根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度等；

（4）监控设备运行状态，确保各部件正常工作；

（5）作业过程中，定期检查设备运行参数，必要时进行调整；

（6）作业结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应均匀、缓慢地加入烟叶，避免过量；

（2）调整设备参数时，应遵循设备说明书，不得随意更改；

（3）设备运行过程中，严禁触摸运转部件，以防意外伤害；

（4）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源；

（2）根据异常情况，采取相应措施，如清理杂物、调整参数等；

（3）如无法自行处理，应立即通知维修人员；

（4）处理完毕后，重新启动设备，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）温度、压力等运行参数在设定范围内；

（3）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象；

（4）润滑系统正常，油位在规定范围内，无泄漏；

（5）电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常；

（6）安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）温度、压力等参数超出正常范围；

（3）传动带、链条打滑或断裂；

（4）润滑系统油位异常或泄漏；

（5）电气系统出现短路、断路或指示灯异常；

（6）安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

（2）使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力等；

（3）倾听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音；

（4）检查润滑系统，确保油位和润滑效果；

（5）定期检查电气系统，确保电路连接正常；

（6）定期检查安全防护装置，确保其有效性。通过以上方法，及时发现并处理设备异常状态，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否符合工艺要求；

（2）监测设备温度、压力等关键参数是否稳定在设定范围内；

（3）测试烟叶的制丝质量，如烟丝的均匀性、含水率等；

（4）检查设备各部件的运行状态，如传动带、链条的磨损情况；

（5）评估设备的整体运行效率，包括能耗和产出比。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度，确保工艺参数的准确性；

（2）通过调节温控系统，维持设备温度在最佳工作状态；

（3）若发现烟丝质量不达标，调整制丝工艺参数，如烟叶厚度、蒸汽压力等；

（4）定期检查和更换磨损的传动带、链条等易损件；

（5）优化设备布局，提高生产效率和设备利用率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行过快：降低设备运行速度，确保产品质量；

（2）设备运行过慢：适当提高设备运行速度，提高生产效率；

（3）温度过高或过低：根据工艺要求调整加热或冷却系统；

（4）压力异常：检查压力源，调整压力