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墨锭制作工岗位设备操作规程

文件名称：墨锭制作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于墨锭制作工岗位上的设备操作。其目的是确保墨锭制作过程中设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全及产品质量。规程明确了操作步骤、注意事项和应急处理措施，旨在规范操作流程，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中安全无忧。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统、润滑系统等。如有异常，应立即停止操作，报修并待修复后方可继续。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜。地面应平整、防滑，确保操作人员行走安全。同时，操作区域应设有安全警示标志，防止无关人员进入。

4.原材料准备：根据生产需求，提前准备好墨锭制作所需的各类原材料，如炭黑、胶料、颜料等，并确保原材料质量符合要求。

5.工具准备：检查并准备操作过程中所需的各类工具，如模具、刮刀、搅拌器等，确保工具完好、锋利。

6.操作人员培训：对新入职或调岗的操作人员进行岗位培训，使其熟悉设备操作规程、安全注意事项及应急处理措施。

7.环境监测：操作前对生产环境进行监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家相关标准。

8.安全措施：操作前确认安全通道畅通，紧急疏散路线明确，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

9.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作人员对设备状态、生产进度及安全隐患有充分了解。

10.文档记录：操作前做好相关记录，包括设备检查、原材料准备、操作人员培训等，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如电机、传动装置、控制系统等。

2.加载原材料：根据生产配方，将炭黑、胶料、颜料等原材料按比例加入料斗中。注意不要超过料斗的最大容量，以免影响搅拌效果。

3.搅拌混合：启动搅拌器，开始搅拌混合。操作过程中应保持搅拌速度适中，避免过快或过慢，确保原材料充分混合均匀。

4.填充模具：将混合好的墨料倒入模具中，注意控制填充量，避免溢出。填充过程中应轻柔操作，防止墨料因冲击而分离。

5.压制成型：启动压机，将模具中的墨料压制成型。操作过程中应保持压力稳定，避免因压力过大或过小导致墨锭变形或破裂。

6.脱模：成型完成后，待墨锭冷却至室温，轻轻取出模具中的墨锭。注意操作力度，避免损坏墨锭表面。

7.质量检查：对脱模后的墨锭进行外观检查，确保墨锭形状规整、表面光滑、无气泡、无杂质。

8.包装：将合格的墨锭进行包装，按照产品规格和标准进行分类、装箱。注意包装过程中避免墨锭受到污染或损坏。

9.设备清洁：操作完成后，关闭设备电源，清理设备上的墨料残留，保持设备清洁。

10.记录数据：记录生产过程中设备运行情况、原材料消耗量、生产数量等数据，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中应严格按照操作规程执行，确保生产安全。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并及时报告。

-操作过程中保持环境整洁，避免墨料污染。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在墨锭制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.电机启动迅速，运转正常，无过热现象。

3.传动装置润滑良好，无磨损痕迹。

4.控制系统响应灵敏，各项参数设置准确。

5.模具安装牢固，无松动现象。

6.搅拌器运转顺畅，无卡住或堵塞情况。

7.压制成型时压力稳定，墨锭成型均匀。

8.安全防护装置完好，操作人员可放心操作。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或传动装置故障。

2.电机启动困难或运转不稳定，可能存在过热或电气故障。

3.传动装置出现异常磨损，可能需要润滑或更换零件。

4.控制系统反应迟钝或错误，可能需要重新设置或检查电路。

5.模具松动或损坏，可能影响墨锭成型质量。

6.搅拌器运转不顺畅，可能存在异物堵塞或轴承损坏。

7.压制成型时压力波动大，可能影响墨锭尺寸和密度。

8.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备始终处于良好运行状态。对于无法自行处理的异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查墨锭的尺寸和重量是否符合标准规格。

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