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铁合金电极糊工岗位标准化操作规程

文件名称：铁合金电极糊工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金电极糊工岗位的日常操作。其目的是确保电极糊的生产过程安全、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。规程涵盖电极糊的制备、储存、使用及回收等环节，旨在规范操作流程，提高生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，并根据作业环境佩戴耳塞或耳罩，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对电极糊制备、储存、输送等设备进行检查，包括搅拌器、输送带、储存罐、计量设备等，确保设备运行正常，无异常噪音、漏电、漏液等情况。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度控制在40%-70%之间。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.工具准备：准备必要的工具，如铲刀、勺子、量杯、筛子等，并确保工具完好、锋利，以便于操作。

5.原材料检查：对电极糊的原材料进行质量检查，确保原材料符合生产要求，无杂质、无变质。

6.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程内容及操作流程，了解各设备的功能和操作方法。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.人员培训：新员工在上岗前应接受专业培训，考核合格后方可独立操作。

9.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作过程中信息传递准确，责任明确。

10.应急预案：制定应急预案，应对突发状况，如设备故障、火灾、泄漏等，确保人员安全。

三、操作步骤

1.准备原材料：根据生产配方，称量电极糊的原材料，如碳粉、粘合剂、助熔剂等，确保称量准确无误。

2.混合搅拌：将称量好的原材料倒入搅拌桶中，启动搅拌器，低速搅拌均匀，避免粉末飞扬和结块。

3.调整粘度：根据需要调整电极糊的粘度，通过加入适量的水或粘合剂来控制，确保糊状物均匀且易于操作。

4.填充电极：将搅拌均匀的电极糊用铲刀或专用工具均匀填充到电极模具中，注意填充密度一致，不留空隙。

5.压实电极：使用压实工具对电极进行压实，确保电极糊密实，提高电极的导电性能。

6.切割电极：电极固化后，按照所需尺寸进行切割，确保切割整齐，无毛刺。

7.检查电极：对切割好的电极进行检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。

8.储存电极：将合格的电极放置在干燥、通风的储存区域，避免阳光直射和潮湿。

9.清洁设备：操作完成后，对使用过的设备进行清洁，去除残留物，防止污染下一批次的电极糊。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据，如原材料用量、搅拌时间、压实压力等，以便于分析和改进。

11.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作环境安全，设备运行正常。

12.紧急情况处理：遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

四、设备状态

在铁合金电极糊工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.搅拌器转速稳定，搅拌叶片无磨损，混合效果良好。

3.输送带运行顺畅，无卡滞现象，输送速度可调。

4.储存罐密封良好，无泄漏，电极糊储存状态稳定。

5.计量设备准确，称量误差在规定范围内。

6.压实工具压力均匀，电极糊压实效果理想。

7.切割设备锋利，切割边缘整齐，无损坏。

8.设备表面清洁，无残留物，易于维护。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械部件损坏。

2.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或搅拌叶片损坏。

3.输送带卡滞或速度不均，可能是驱动装置问题或带子磨损。

4.储存罐泄漏，可能是密封件老化或罐体损坏。

5.计量设备读数不准确，可能是传感器故障或校准不当。

6.压实工具压力不均，可能是液压系统问题或压力传感器故障。

7.切割设备切割不齐，可能是刀片磨损或调整不当。

8.设备表面有油污或残留物，可能是润滑不当或维护不及时。

识别和及时处理设备的异常状态对于保证生产安全和产品质量至关重要。应定期对设备进行维护和检查，确保其处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.搅拌效果测试：通过目测和触摸电极糊的均匀性，检查搅拌器是否有效混合材料。

2.粘度测试：使用粘度计测量电极糊的粘度，确保其符合生产标准。

3.压实度测试：使用压力计测试电极糊在压实后的密度，确保均匀性。

4.切割精度测试：检查切割后的电极尺寸和边缘的整齐度。

5.产品质量测试：对电极进行功