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公司润滑油调合操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司润滑油调合操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油调合操作工岗位，旨在规范润滑油调合操作过程，确保操作安全、高效、环保。操作工应严格遵守本规程，掌握相关技能，定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识。规程要求操作工熟悉润滑油调合设备、原料及产品特性，熟练掌握操作流程，确保调合质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴防护眼镜，以防化学物质溅入眼中。

-穿戴耐化学腐蚀的工作服，并确保衣袖长于手套，避免化学物质接触皮肤。

-穿戴耐化学腐蚀的防滑鞋，以防滑倒。

-戴好防护手套，确保手套材质适合所接触的化学物质。

-如有必要，佩戴防尘口罩或呼吸器，以防吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查调合设备是否清洁，无残留物。

-检查泵、搅拌器等关键部件是否正常，无松动或损坏。

-检查所有阀门是否开启正常，无泄漏。

-检查温度计、流量计等计量仪器是否准确，功能正常。

-确认设备紧急停止按钮位置明确，便于快速操作。

3.作业环境基本要求：

-工作区域保持整洁，无积水、油污。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-地面铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

-保持消防器材和应急设备完好，便于紧急情况下使用。

-每班次结束后，进行环境清洁，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，打开调合设备，确认所有阀门开启到位。

-将所需原料按照配方比例加入调合罐中，注意顺序和加入速度。

-启动搅拌器，缓慢调节至正常工作速度，观察原料混合情况。

-在搅拌过程中，定期检查温度和粘度，确保符合要求。

-完成调合后，关闭搅拌器，停止进料，待物料冷却至安全温度。

-对调合好的润滑油进行过滤，去除杂质。

-最后，将成品润滑油装入指定容器，贴标，准备发货。

2.特定操作技术规范：

-原料加入时，应避免直接接触皮肤，使用专用工具。

-搅拌过程中，避免突然高速操作，以免产生过多泡沫。

-调整温度时，应缓慢进行，避免温度波动过大。

-过滤时，确保压力适宜，避免过滤网损坏。

3.异常情况处理程序：

-若发现泄漏，立即关闭阀门，清理泄漏区域，通知维修人员。

-设备故障，立即停止操作，拔掉电源，联系维修。

-搅拌过程中若出现异常声音，立即停止搅拌，检查设备。

-若发生化学物质溅洒，立即用大量清水冲洗受影响区域，必要时就医。

-所有异常情况，应立即上报，按应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温升在规定范围内，无过热现象。

-搅拌器转速稳定，无跳动和异常振动。

-供料系统顺畅，无堵塞或泄漏。

-温度控制精确，符合工艺要求。

-压力表读数稳定，无波动。

-电气仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-电机温度过高，可能因负载过大或通风不良。

-搅拌器转速不稳定，可能因电机故障或传动带松弛。

-供料系统堵塞，可能因原料不纯或管道设计不合理。

-温度控制不准确，可能因传感器故障或控制程序错误。

-压力异常，可能因阀门故障或管道损坏。

-电气仪表显示异常，可能因线路故障或仪表损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏迹象。

-监测电机电流、电压和温度，确保在正常范围内。

-定时检查搅拌器转速和供料情况，确保稳定运行。

-使用温度计和压力表实时监控温度和压力变化。

-通过设备自带的报警系统，及时响应异常情况。

-定期进行设备维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的转速，确保符合工艺要求。

-监测原料的混合均匀性，观察颜色、粘度等指标。

-测试温度和压力，确保在规定的工作范围内。

-检查泵的流量，确保与系统需求匹配。

-定期校准仪表，确保读数准确。

2.调整方法：

-调整搅拌器速度，以改善混合效果。

-根据温度变化，调整冷却或加热系统。

-调节供料速度，以保持稳定的生产节奏。

-调整泵的出口压力，确保输送效率。

-更换或清洁过滤网，防止堵塞。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现原料混合不均匀，检查搅拌器设置，必要时调整转速或时间。

-温度过高时，增加冷却剂或降低加热功率。

-温度过低时，增加加热功率或调整加热时间。

-泵流量不足时，