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工厂设备维修保养操作规程汇编

前言

设备是工厂生产的基石，其良好运行状态是保障生产连续性、产品质量稳定性及生产安全的前提。为规范设备维修保养作业行为，明确操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，特编制本规程汇编。本汇编旨在为工厂设备管理及维修保养人员提供一套系统、实用的作业指导，确保各项维修保养工作安全、高效、有序进行。

本规程汇编适用于工厂内各类生产设备、辅助设备及公用设施的日常维修与预防性保养工作。全体相关人员在执行设备维修保养任务时，均须严格遵守本规程的各项要求，并结合具体设备的技术说明书，灵活运用，确保作业质量。

一、总则

1.1目的与意义

设备维修保养工作的核心目的在于通过科学、规范的管理与操作，预防设备故障，及时排除隐患，保持设备的最佳运行状态。其意义不仅在于保障生产的顺利进行，更在于提升设备运行的安全性，降低运营成本，提升企业的整体竞争力。

1.2适用范围

本规程适用于工厂所有生产车间、辅助部门的各类机械设备、电气设备、自动化控制系统及相关公用设施的维修保养作业。参与设备维修保养的所有人员，包括维修技师、操作工（涉及日常点检）及相关管理人员，均需熟悉并严格执行本规程。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：任何维修保养作业必须将人员安全放在首位，严格遵守安全操作规程，加强风险辨识与控制。同时，强调预防性保养，变被动维修为主动维护。

2.规范操作，质量为本：严格按照设备技术要求和本规程规定的流程进行操作，确保维修保养质量，杜绝敷衍了事和违规操作。

3.谁使用，谁负责；谁维修，谁负责：明确设备使用部门与维修部门的职责，确保设备全生命周期管理的责任落实到人。

4.勤俭节约，降本增效：在保证维修保养质量的前提下，合理利用资源，节约备件、材料，努力降低维修成本。

5.持续改进，不断提升：定期对维修保养工作进行总结评估，吸收先进经验，优化作业流程，持续提升设备管理水平。

二、维修保养作业基本流程

2.1作业准备

2.1.1任务接收与确认

维修人员接到维修保养任务后，应首先明确任务性质（日常保养、预防性保养、故障维修、专项检修等）、对象设备、作业内容及要求。对于故障维修，需向操作工初步了解故障现象、发生时间、有无异常前兆等信息，以便初步判断故障范围。

2.1.2技术资料与图纸查阅

针对具体设备，应查阅其技术说明书、维修手册、电气原理图、机械装配图等相关技术资料，熟悉设备结构、性能参数、关键部位及维修保养要点。

2.1.3人员准备

根据作业复杂程度和安全要求，确定作业人员数量及资质。作业人员需精神状态良好，严禁酒后或带病上岗。特殊工种（如电工、焊工、起重工）必须持有效证件上岗。

2.1.4工具、量具与材料准备

根据作业内容，准备合适的工具（包括通用工具、专用工具）、量具（确保在检定有效期内，精度符合要求）、仪器仪表。同时，准备合格的备件、润滑油（脂）、清洗剂、擦拭材料等，并检查其规格、型号、数量是否符合要求。

2.1.5作业环境检查与安全措施落实

1.停机与能量隔离：作业前必须确认设备已安全停机。对于需要进入内部作业或进行可能导致设备误启动的维修工作，必须严格执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，切断设备主电源、气源、液压源等，并在控制开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示牌，必要时设专人监护。

2.作业区域隔离：在作业区域周围设置警示标识（如警示带、警示牌），防止无关人员进入或误操作。

3.安全防护：作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等。根据作业需要，可能还需配备呼吸器、耳塞等。

4.通风与照明：确保作业区域通风良好，照明充足，特别是在受限空间或光线较暗的部位作业时。

2.2维修保养作业实施

2.2.1设备状态检查与记录

在开始正式维修保养前，应对设备当前状态进行详细检查，并记录相关数据（如温度、压力、异响、振动等），作为后续作业的参考。

2.2.2清洁作业

清洁是维修保养的基础。根据设备特点和部位，采用合适的清洁方法（如擦拭、吹扫、冲洗等）去除设备表面及内部的油污、灰尘、铁屑、杂物等。注意避免使用对设备有腐蚀性的清洁剂。

2.2.3检查与紧固

1.目视检查：检查设备各部件有无明显的损伤、变形、裂纹、渗漏（油、水、气）、松动、磨损等现象。

2.间隙检查：检查各运动副之间的间隙是否在允许范围内。

3.紧固检查：对各连接螺栓、螺母、螺钉等进行检查，发现松动及时按规定扭矩进行紧固。注意遵循“由内向外、对角交叉”等紧固原则。

2.2.4润滑作业

严格按照设备润滑图表（“五定”：定点、定质、定量、定期、定人）的要求进行润滑。

1.检查润滑油（脂）的油位、油质，按需添加或更