矿井煤巷支护施工方案.pdfVIP

矿井煤巷复合支护施工综合方案

一、支护设计总览

（一）设计原则

本方案严格遵循动态信息设计法，通过地质力学评估、初始设计、井下监测、

信息反馈修正四个阶段实现支护系统的动态优化。设计核心原则包括：安全可靠性

优先，确保支护结构能承受最大地应力1.5倍以上的载荷；经济合理性平衡，在满

足安全前提下选择性价比最优的支护组合；施工便捷性适配，采用机械化配套工艺

减少人工干预；地质适应性调整，针对不同围岩类别实施差异化支护策略。

（二）支护类型选择标准

根据2025年《煤矿巷道支护规定》，按围岩稳定性分级选择支护形式：

•Ⅰ类稳定围岩（普氏系数f≥6）：采用全螺纹钢锚杆+钢筋网的基础

支护

•Ⅱ类中等稳定围岩（3≤f6）：实施锚杆+锚索+金属网的复合支护

•Ⅲ类不稳定围岩（1.5≤f3）：应用锚网索+喷射混凝土的加强支护

•Ⅳ类极不稳定围岩（f1.5）：采用U型钢支架+注浆加固的联合支

护体系

二、支护参数设计

（一）锚杆支护系统参数

1.材料规格

选用Φ22mm×2400mm高强度螺纹钢锚杆，屈服强度≥500MPa，破

断力≥200kN。配套150mm×150mm×10mm拱形托盘，承载力不低于

300kN。采用直径28mm钻孔，确保杆体与孔壁间隙控制在6-8mm的最

优锚固区间。

2.布置方案

顶板锚杆呈五花形布置，间排距800mm×900mm，靠近巷帮的两

根锚杆与垂线成25°俯角；两帮锚杆垂直布置，间排距900mm×900mm，

上部锚杆向顶板方向倾斜10°。全断面锚杆数量按巷道周长每米4-5根配置，

确保支护密度≥0.8根/m²。

3.锚固方式

采用树脂加长锚固工艺，每孔配置K2350型超快凝树脂药卷1支

+Z2360型缓凝药卷2支，搅拌时间控制在25-30秒，等待固化时间≥3分

钟。锚固长度1600mm，占钻孔深度的67%，有效锚固力≥180kN。

（二）锚索补强系统参数

1.结构设计

选用1×19股Φ15.24mm低松弛钢绞线锚索，破断力≥260kN，延伸

率≤3%。采用三花形布置，沿巷道轴向每2.4m设置1排，每排3根

（顶板中心1根，两侧距巷帮1.5m各1根），排距2.0m。锚索有效锚固

长度不小于6.0m，钻孔直径32mm，孔深8.5m。

2.预紧力控制

安装时采用气动张拉机具施加120-150kN预紧力，每根锚索配置3支

Z2360树脂药卷，搅拌时间40秒，固化等待时间≥5分钟。托盘采用

200mm×200mm×16mm碟形结构，配套锁具具备防松功能。

（三）喷射混凝土参数

在Ⅲ、Ⅳ类围岩区域实施C25喷射混凝土支护，配比为水泥:砂:碎石=1:2:2.5

（重量比），掺加3%速凝剂（占水泥重量）。喷射厚度100mm，分两层施工，

初喷50mm封闭围岩，复喷50mm增强结构强度。设计28天抗压强度≥25MPa，

粘结力≥1.5MPa。

三、支护材料技术要求

（一）主要材料性能指标

材料类型关键技术参数执行标准检验频率

屈服强度

MT/T146.2-每批次500根

螺纹钢锚杆≥500MPa，延伸率

2025抽检1组

≥16%

初凝时间