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压路机YZ18C维护保养操作手册

一、总则

1.1手册目的与适用范围

本手册旨在为YZ18C型压路机的操作者和维护人员提供详尽的维护保养指导，以确保设备处于良好的技术状态，延长使用寿命，保障作业安全与效率。本手册适用于YZ18C型单钢轮振动压路机，操作人员及维护人员在进行相关工作前应仔细阅读并充分理解本手册内容。

1.2维护保养的重要性

YZ18C压路机作为工程建设中的关键设备，其工作环境往往较为恶劣。定期、规范的维护保养是确保设备性能稳定、减少故障停机时间、降低维修成本、避免安全事故的根本保障。忽视维护保养不仅可能导致设备早期损坏，更可能引发严重的安全隐患。

1.3安全注意事项

在进行任何维护保养工作前，必须确保压路机停放于平坦、坚实的场地，拉起驻车制动，熄火发动机，并在醒目位置放置“正在维修，请勿操作”的警示牌。涉及液压系统、电气系统或需要举升部件时，务必遵循本手册规定的安全操作规程，必要时使用专用支撑工具，严禁在未采取安全措施的情况下进行作业。操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑手套、反光工作服等。

二、日常维护保养

日常维护保养应在每日作业开始前、作业结束后进行，重点检查设备外观、关键液位及各系统有无异常。

2.1作业前检查

1.发动机部分：

*检查发动机机油油位，确保在油尺上下刻度线之间，油质应清澈无乳化、无杂质。

*检查冷却液液位，应在膨胀水箱规定刻度范围内，寒冷地区注意选用合适冰点的冷却液。

*检查燃油箱油量，根据当日作业量添加洁净的柴油，并注意燃油滤清器的放水。

*检查空气滤清器指示器，若指示红色区域，需清洁或更换滤芯。

*检查发动机皮带张紧度及磨损情况，以手指能按下10-15毫米为宜，无裂纹、起毛现象。

2.传动与行走部分：

*检查变速箱油位（若为手动变速箱，按相应油尺检查）。

*检查驱动桥（终传动）油位及有无渗漏。

*检查轮胎（若为轮胎驱动或轮胎压路机）气压及磨损状况，轮辋有无裂纹、变形。检查钢轮有无裂纹、磕碰伤，轮缘是否完好。

3.制动系统：

*检查行车制动踏板行程及自由间隙，感觉制动效能是否正常。

*检查驻车制动（手刹）的有效性。

*检查制动液液位及油质，制动管路有无渗漏、老化。

4.转向系统：

*检查转向液压油液位。

*启动发动机，观察转向是否灵活、平稳，有无卡滞或异响。

5.液压与振动系统：

*检查液压油箱油位，保持在油位计规定范围内。

*检查液压管路、接头有无渗漏，管路有无老化、破损。

*检查振动马达、振动轴承座等部位有无渗漏油迹。

6.电气系统：

*检查蓄电池电解液液位（若为可维护电池）或观察电眼状态，电极桩头连接是否牢固、有无腐蚀。

*检查前后工作灯、转向灯、警示灯、喇叭等是否工作正常。

*检查仪表盘各指示灯、仪表是否显示正常。

7.结构与外观：

*检查车架、前后桥、连接拉杆等结构件有无裂纹、变形，连接螺栓有无松动、缺失。

*清理机身附着的泥土、杂物，特别是发动机舱、散热器、空滤器周围。

2.2作业中检查（巡视）

作业过程中，应随时注意设备运行状态：

*倾听发动机、传动系统、液压系统有无异常声响。

*观察各仪表读数是否在正常范围，如水温、油温、油压等。

*注意有无异味（焦糊味、油味等）。

*检查有无异常振动或渗漏。

*若发现任何异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

2.3作业后检查与清洁

*将压路机停放于指定地点，清理机身、钢轮（或轮胎）附着的泥土、碎石等杂物，特别是钢轮上的泥土可能会影响夜间停放后的再次启动或造成不平衡。

*检查各油、液有无明显消耗或渗漏。

*检查轮胎（若有）有无嵌石。

*对当日作业中发现的小问题及时处理，记录设备运行状况及需进一步检查的项目。

三、定期维护保养

定期维护保养是根据设备累计工作时间或日历周期进行的更深入的检查、调整、润滑和更换作业。具体周期参考设备使用说明书，以下为常见周期的维护项目（具体以厂家推荐为准）：

3.1每周（或每工作数十小时）维护保养

1.发动机：

*清洁空气滤清器滤芯（纸质滤芯可轻轻敲击或用压缩空气从内向外吹，若过脏或损坏则更换）。

*检查并紧固发动机各管路接头及附件螺栓。

*检查冷却系统管路有无渗漏，散热器外部有无过多灰尘柳絮，必要时进行清理。

2.传动系统：

*检查变速箱、驱动桥有无渗漏，油位是否正常。

3.液压系统：

*检查液压油的污染状况，若油液变色、浑浊或有杂质，考虑取样检测或更换。

*检查液压油箱通气孔滤芯是否清洁。

4.制动系统：