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道路碎石路基层施工技术方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或路段大致位置，如“XX市政道路工程K0+000~K1+500段”]道路工程的碎石路基层施工。碎石基层作为道路结构中的重要承重层，主要承担由面层传递下来的车辆荷载，并将其均匀扩散到下承层，对保证道路的整体强度、稳定性和使用寿命具有至关重要的作用。本方案旨在明确碎石路基层的施工工艺、技术要求及质量控制标准，确保施工质量符合设计及规范要求。

二、编制依据

1.本工程的施工设计图纸及相关技术文件；

2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ____）；

3.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF____）；

4.国家及地方现行的其他相关法律法规、标准规范及图集。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。施工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工流程、技术参数、质量标准、安全注意事项等。

2.施工测量放样：根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器，准确放出道路中心线、基层边缘线，并设置高程控制桩。在施工过程中，应定期对测量控制点进行复核，确保放样精度。

3.试验段铺筑：在正式大面积施工前，选取有代表性的路段进行试验段铺筑。通过试验段确定合理的施工机械组合、松铺系数、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量等关键施工参数，为后续大规模施工提供依据。试验段长度不宜小于100米。

（二）材料准备

1.碎石：

*碎石应选用质地坚硬、耐久、洁净的岩石轧制而成，其颗粒级配应符合设计及规范要求。

*碎石的最大粒径不应超过基层厚度的1/3，并不得大于相关规范限值。

*压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等指标必须符合设计及规范规定。进场前需进行抽样检验，合格后方可使用。

*不同粒径的碎石应分开堆放，避免混杂。

2.水：用于洒水养生及调整混合料含水量的水，应洁净，不含对基层产生有害作用的物质。

（三）主要施工机具准备

根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：

*挖掘机、装载机（用于集料装车、场地平整）；

*自卸汽车（用于集料运输）；

*平地机、摊铺机（用于集料摊铺、整平）；

*振动压路机、光轮压路机（用于基层碾压）；

*洒水车（用于洒水、养生）；

*级配碎石拌合设备（如采用集中拌合）；

*装载机、推土机；

*全站仪、水准仪、钢尺等测量工具；

*灌砂筒、天平、含水量测定仪等试验检测设备。

所有机械设备在使用前均需进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

（四）现场准备

1.下承层检查与处理：对碎石基层的下承层（土基或底基层）进行全面检查，其平整度、高程、压实度、横坡度等均应符合设计要求。表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。对不合格部位应及时进行处理，如存在坑槽、松散等现象，应进行填补、压实；表面浮土、杂物等应清除干净。

2.排水设施：确保施工区域排水畅通，避免雨水浸泡路基。必要时，应设置临时排水沟。

3.集料堆放场地：选择地势较高、排水良好、靠近施工路段的场地作为集料堆放场，并进行硬化处理，防止集料污染和混杂。

四、主要施工工艺及技术措施

（一）测量放样

在验收合格的下承层上，恢复道路中线，每10~20米设一中桩和边桩。根据设计高程和松铺系数，计算出松铺厚度，在边桩上做出标记，作为摊铺厚度的控制线。可采用钢丝绳引导的高程控制方式，确保摊铺厚度和高程符合要求。

（二）碎石运输与摊铺

1.运输：碎石采用自卸汽车从料场或拌合站运输至施工现场。运输过程中，应采取覆盖措施，防止集料遗撒和扬尘。根据摊铺面积和厚度，计算每车料的摊铺面积，严格控制卸料间距，避免集料过多或过少。

2.摊铺：

*人工配合机械摊铺：对于工程量较小或地形复杂路段，可采用挖掘机或装载机粗平，再用人工进行精平。

*机械摊铺：对于大面积施工，宜采用平地机或摊铺机进行摊铺。摊铺时应遵循“由低到高、由边到中”的原则，确保摊铺均匀、连续。

*摊铺厚度：严格按照试验段确定的松铺系数控制松铺厚度，确保碾压后达到设计厚度。摊铺过程中，应随时检查摊铺高程和厚度，发现问题及时调整。

*级配控制：如果是分层摊铺或不同粒径集料组合，应注意各层集料的级配均匀性，避免出现集料离析现象。如发现离析，应及时进行补撒细料或换填处理。

（三）整型

摊铺后，先用平地机或推土机进行初步整型，消除粗细集料离析现象。然后根据中桩和边桩标记的高程，用平地机进行精确整型，确保表面平整，横坡度、路拱符合设计要求。在整型过程中，应注意将高处料