315.冻干产品外观.docxVIP

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  • 2026-01-24 发布于辽宁
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冻干产品外观分析

冻干产品的理想外观是得到一块“均匀而精美”的蛋糕状粉饼,这是产品特有的质量属性。但有些情况下,冻干产品的外观由于制剂处方或冻干工艺的不同,会得到不太完美的粉饼,并且这种“不完美”可能并不会对产品质量产生影响。本文列举出一些“不完美”的冻干产品外观情况,并进行分析。

一般不可接受

1.回熔

图1.回熔

发生原因:

发生在第一次干燥的结束或第二次干燥的初期阶段。若是由于干燥工艺导致,则需要改进工艺。若在批次内或批次间无规律性地发现回熔,则应检查一下出问题批次的进箱步骤是否有异常。板层与西林瓶接触不好会影响热传递,导致初次干燥不完全。

影响:

发生回熔现象说明产品制剂处方或冷冻干燥工艺需要优化。

评估:

不可接受。

2.喷出

图2.喷出

发生原因:

在第一次干燥过程中粉末喷出,可能是由于初次干燥过程中粉末熔化,或者粉饼不够紧实使内部的蒸气在升华过程中喷出。在含有机溶剂的处方中(如含有叔丁醇或乙醇)这种现象比较常见。

影响:

固体物质可能也存在于胶塞和瓶口密封处,影响产品的无菌和装量,从而影响产品的安全性和有效性。

评估:

严重缺陷,不可接受。

3.瓶与胶塞间有冻干粉

图3.瓶与胶塞间有冻干粉

发生原因:

灌装过程可能会残留小液滴在瓶颈靠近胶塞处;产品冻干过程喷出也会导致产品出现在胶塞处。

影响:

对容器密封完整性有潜在的影响;影响产品的无菌和装量,影响产品的安全性和有效性。

评估:

严重缺陷,不可接受。

4.粉饼倾斜

图4.粉饼倾斜

发生原因:

小瓶在冻干过程中未完全平放在搁板上,形成一个倾斜角。

影响:

使样品的冻干条件产生变化,导致更高的水分残留,可能会影响产品的活性和稳定性。

评估:

一般认为不可接受。

一般可接受

1.粉饼收缩和开裂

图5.粉饼收缩

图6.粉饼开裂

发生原因:

粉饼收缩可能是塌陷的第一个表现。粉饼收缩和开裂可能是由于同一种原因导致的。在粉饼冻干过程中存在非晶体系的未冻水,在干燥过程中,未冻水在粉饼中干燥转移,因体积收缩产生压力,这种压力可以通过粉饼收缩和开裂缓解。

评估:

属于物理特性,可以接受,除非有证据表明对CQA有影响。

2.粉末、碎屑和破碎的粉饼

图7.瓶壁上有粉末

图8.粉饼上有小碎屑

图9.破碎的粉饼

发生原因:

通常是由于运输及产生的震动引起的。

影响:

一般对CQA没有影响。但应注意,过度的搅动应力可能会影响CQA。

评估:

一般情况可以接受。

3.结皮

图10.结皮

发生原因:

在冷冻过程中,经过极速降温后,第一个观察到的现象是体系变成半透明并出现晶核,然后从下至上变成不透明的状态。过程中冷冻干燥溶质会被挤压至顶部,形成一层冷冻干燥的膜在表面,随着干燥过程结皮。

影响:

因为薄皮上有很多孔,所以在初级干燥过程中不会显著影响水蒸气的流动和干燥动力学,一般不会对CQA造成影响。

评估:

可以接受。如果出现相分离现象,则需进一步研究。

4.泡沫

图11.泡沫

发生原因:

在灌装过程中,如果灌装线管路中有气泡或使用了不适当的灌装速度,由于制剂处方的黏度和表面张力,这些气泡就有可能不会消散,存在于整个冷冻干燥的过程中。

影响:

泡沫一般对产品的CQA没有影响。

评估:

可以接受。

5.突起

图12.突起

发生原因:

在冷冻过程中,降温程度和凝固工艺(从下至上或径向冻结)会影响冰晶形态和外观的形成。这种火山状的突起可能是由于向内径向冻结造成的。当产品不能沿着瓶壁纵向冻结时,则只能向内形成突起。

影响:

突起一般对产品的CQA没有影响。

评估:

可以接受。

6.粉饼质地变化

图13.粉饼质地变化

发生原因:

理想的冻干粉饼应有均匀的质地。如图13中,样品的上部和底部的粉质比较细腻,而中间相对粗糙。通过对冻干过程的观察,发现容器底部首先开始冷冻,形成的冰会上升到液面上层,容器底部继续冷冻,这样上下两层冰中间夹有一层冰与液体的混合物,使得在冷冻干燥后中间层形成了一种粗糙的孔隙结构。

影响:

一般对产品的CQA没有影响。

评估:

可以接受。

需要根据对CQA的影响进行评估

1.塌陷

图14.完全塌陷(左)部分塌陷(中)无塌陷(右)

发生原因:

在一次干燥或二次干燥早期阶段,产品温度超过玻璃态转化温度,导致液体粘性流动,失去微观结构。或在一次干燥时在塌陷温度以上进行冻干。

影响:

导致冻干产品的比表面积降低,水分残留增加,也有可能影响复溶时间。有些情况下,塌陷不会对产品质量造成影响;但塌陷除了在冻干过程中出现,也可能在稳定性存放过程中出现。如塌陷伴随的蔗糖结晶可能会造成产品不稳定。

评估:

推荐在冻干工艺开发过程中,通过加剧实验条件来制备塌陷产品,并通过加速实验评估塌陷产品对CQA的影响。若存在无法目检出的内部塌陷产品,也可通过塌陷产品的稳定性数

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