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电力企业节能降耗实务指南

引言

在当前国家大力推进“双碳”目标、构建新型电力系统的背景下，电力企业作为能源生产与转换的核心环节，其节能降耗工作不仅关系到企业自身的运营成本与市场竞争力，更肩负着重要的社会责任与环境使命。本指南旨在结合电力行业特点与实践经验，从理念、技术、管理等多个维度，为电力企业提供一套系统、务实、可操作的节能降耗解决方案，助力企业实现绿色、高效、可持续发展。

一、深化认识，树立系统节能理念

节能降耗不是孤立的技术改造或局部优化，而是一项需要全员参与、全过程管控、全方位协同的系统工程。电力企业应首先从思想根源上深化对节能降耗重要性的认识，树立科学的节能理念。

1.树立“大节能观”：将节能降耗融入企业发展战略、生产经营、企业文化的方方面面，不仅仅关注单一设备或环节的能耗降低，更要着眼于整个生产流程、产业链条乃至企业与社会的和谐共生。

2.强化“全生命周期成本”意识：在设备选型、技术改造、项目建设时，不仅考虑初始投资，更要综合评估其全生命周期内的能耗、维护、退役等成本，追求长期综合效益最优。

3.倡导“全员、全过程、全方位”参与：节能降耗人人有责，需激发每一位员工的积极性和创造性，将节能理念渗透到生产、管理、服务的每一个环节。

二、多措并举，落实关键节能降耗措施

（一）发电环节能效提升

发电环节是电力企业能耗的主要来源，其能效水平直接决定了企业整体的节能成效。

1.优化机组运行方式：

*深度调峰与灵活性改造：针对火电机组，积极开展灵活性改造，提升深度调峰能力，在满足电网调峰需求的同时，优化低负荷工况下的燃烧效率和热效率。

*经济运行调度：建立科学的机组经济运行模型，根据负荷预测、煤质特性、设备状态等因素，优化机组启停顺序和负荷分配，实现厂内各机组间的最优负荷率。

*参数寻优与运行调整：加强对锅炉燃烧、汽机通流、热力系统等关键参数的实时监测与优化调整，如优化氧量、风煤比、主再热汽温、真空度等，确保机组在最佳工况下运行。

2.强化燃料管理与掺配：

*精细化配煤掺烧：根据锅炉设计煤种特性，结合入厂煤质情况，制定科学的掺配方案，在保证锅炉安全稳定运行的前提下，提高燃烧效率，降低煤耗。

*燃料全过程管控：从燃料采购、验收、储存、输送到入炉，严格把控煤质，减少损耗，防止亏卡亏吨。

3.设备节能改造与升级：

*锅炉节能：推广应用高效燃烧器、空气预热器漏风治理、锅炉受热面清灰除垢、烟气余热深度回收（如低温省煤器、MGGH等）技术。

*汽机节能：实施汽封改造、通流部分升级、高低压加热器端差治理、凝结水精处理优化等。

*电机系统节能：对风机、水泵等高耗能辅机进行变频调速改造或更换为高效节能电机，优化辅机运行方式，降低厂用电率。

*新能源发电效率提升：对于水电，优化水库调度，提高水能利用率；对于风电和光伏，加强设备运维，提升发电小时数，优化逆变器等设备性能。

4.水资源节约与循环利用：

*推广闭式循环冷却系统，提高循环水浓缩倍率，减少新鲜水取用量。

*加强废水回收处理与再利用，如灰渣水、脱硫废水、生活污水等，实现水资源梯级利用。

（二）输变电环节降损增效

输变电环节的电能损失是电力系统能效的重要组成部分，降低线损率意义重大。

1.优化电网规划与布局：合理规划电网结构，缩短供电半径，减少迂回供电，提高电网整体供电能力和运行效率。

2.推广高效节能输变电设备：选用低损耗变压器、高导电率导线、紧凑型输电线路、智能开关设备等，降低设备自身损耗。

3.加强无功电压管理：合理配置无功补偿装置，优化无功潮流分布，保持系统电压在最优水平，减少线路和变压器的无功损耗。

4.提升电网智能化水平：应用智能巡检、状态监测、大数据分析等技术，及时发现和处理设备缺陷、线路故障，优化电网运行方式，降低运行损耗。

5.加强线损精细化管理：建立健全线损管理制度和指标体系，开展线损理论计算与分析，加强对分压、分线、分台区线损的监测、统计、分析和考核，堵塞管理漏洞。

（三）厂用电及办公辅助系统节能

厂用电和办公辅助系统能耗占比虽不及主生产系统，但潜力巨大，不容忽视。

1.照明系统节能：逐步淘汰白炽灯、高耗能荧光灯，推广使用LED等高效节能照明产品，合理设计照明方案，采用智能照明控制系统，实现人走灯灭。

2.空调系统节能：定期清洗空调滤网和换热器，优化空调运行参数（夏季不低于26℃，冬季不高于20℃），推广变频空调、多联机等高效空调系统，采用楼宇自控系统对空调系统进行智能调控。

3.办公设备节能：采购节能型办公设备，设置合理的电源管理模式，下班前关闭电脑、打印机等设备电源，减少待机能耗。

4.节水与节气：加强供水管网巡检，杜绝“跑冒滴漏”；推广节水