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公司粗钨酸钠溶液制备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司粗钨酸钠溶液制备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗钨酸钠溶液制备工的日常操作。规程旨在确保操作人员的安全、健康和环境保护，规范操作流程，降低事故风险。所有从事粗钨酸钠溶液制备工作的员工必须遵守本规程。规程包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止溶液溅入眼睛或皮肤。

b.根据操作环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

c.使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、磨损或老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无松动、裂纹或损坏。

b.检查电气线路是否正常，绝缘良好，无裸露电线。

c.检查泵、搅拌器等运动部件是否灵活，无异常噪音。

d.检查容器、管道等是否存在泄漏现象。

e.确认所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.操作前应清理作业区域，确保地面无积水、油污等，避免滑倒事故。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查应急设施（如消防器材、急救箱等）是否齐全且处于有效状态。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

e.确保操作区域照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

f.对新进员工或操作不熟练的员工进行现场指导和监督，确保其了解操作流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.按照操作规程，依次启动辅助设备，如通风系统、水泵等。

c.开启溶液输送泵，缓慢加入粗钨酸钠原料，同时启动搅拌器。

d.监控溶液的混合均匀度，根据需要调整搅拌速度。

e.在溶液达到预定浓度和温度后，关闭搅拌器和输送泵。

f.停止辅助设备，如通风系统和水泵。

g.关闭电源总开关，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温处理的工序，确保设备耐高温性能良好，操作时佩戴必要的防护用具。

b.在进行溶液的过滤或沉淀操作时，严格按照过滤速度和沉淀时间进行控制，避免过度过滤或沉淀时间不足。

c.特殊化学品的使用必须严格按照说明书进行，避免混合不当造成危险。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现溶液温度异常升高，立即停止加热设备，检查冷却系统是否正常，同时通风降温。

b.若设备出现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并启动应急处理程序。

c.若搅拌器或泵出现异常噪音，立即停止设备，检查故障原因，排除故障后再行启动。

d.若操作过程中出现人员不适，立即停止操作，将伤者移至安全区域，并呼叫急救人员。

e.在任何异常情况下，应立即上报主管，按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，溶液的温度应保持在规定范围内，通常为50-70℃，避免过高或过低影响产品质量。

b.压力：泵和管道的压力应稳定在设定值，通常不超过设备设计压力的90%。

c.流量：溶液的流量应保持恒定，符合工艺要求，通常通过流量计进行监控。

d.搅拌速度：搅拌器的转速应根据溶液的混合需求进行调整，通常在40-120转/分钟之间。

e.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在电网标准范围内，避免电压波动影响设备性能。

2.典型故障现象：

a.搅拌器或泵出现异常噪音，可能是轴承损坏、电机故障或叶轮失衡。

b.溶液温度异常升高，可能是加热器故障或冷却系统不畅。

c.溶液流量波动较大，可能是流量计故障或管道堵塞。

d.设备泄漏，可能是密封件老化或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用专业仪器对设备进行定期维护和检查，如使用万用表检测电压和电流。

c.设备运行过程中，应密切关注仪表读数，发现异常立即停机检查。

d.定期对搅拌器、泵等关键部件进行检查和润滑，确保设备正常运行。

e.记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析和预测潜在问题。

f.在设备运行期间，应保持操作区域清洁，避免异物进入设备导致故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测溶液的温度，确保其在工艺