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淀粉糖制造工岗位标准化操作规程

文件名称：淀粉糖制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事淀粉糖制造工作的员工，确保生产过程的安全、高效和质量稳定。

2.目的：规范淀粉糖制造操作流程，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，保障员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品和粉尘对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括搅拌器、过滤器、加热器、冷却器等，确保设备无损坏、无泄漏，且运行平稳。

3.环境要求：生产区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，以防止原料和产品的污染。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求，无杂质和异物，并根据配方准确称量。

5.工艺参数：根据生产配方和设备性能，设定合适的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等。

6.工具准备：准备好所有必要的工具和辅助材料，如量杯、温度计、压力表、搅拌棒等。

7.安全检查：对生产区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电气线路、消防设施等。

8.人员培训：确保所有操作人员熟悉本规程及设备操作，了解紧急情况下的应对措施。

三、操作步骤

1.原料投入：按照配方要求，将称量好的原料依次投入反应釜中，注意先加入固体原料，后加入液体原料。

2.混合搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合，确保均匀分布。

3.加热升温：根据工艺参数，逐步加热反应釜，控制升温速度，防止原料发生焦化。

4.反应过程：维持反应温度和压力，观察反应液的颜色、粘度等变化，确保反应顺利进行。

5.调节pH值：根据需要，适时加入调节剂，调整反应液的pH值至最佳范围。

6.过滤：反应完成后，将反应液通过过滤器进行过滤，去除杂质，得到清澈的滤液。

7.冷却：将滤液进行冷却处理，降低温度至适宜范围，以便后续处理。

8.调整浓度：根据产品要求，对冷却后的滤液进行浓缩，调整糖液浓度。

9.搅拌均质：在浓缩过程中，持续搅拌，防止糖液分层或沉淀。

10.出料：浓缩完成后，将糖液出料至储存罐，注意防止污染。

11.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，确保下次生产前设备处于良好状态。

12.记录监控：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、pH值等，以便分析和改进生产过程。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力等工艺参数稳定在设定范围内。

-搅拌器、过滤器、加热器等关键部件工作正常，无泄漏或损坏。

-仪表显示准确，报警系统灵敏，能够及时响应异常情况。

-设备表面清洁，无积垢或油污，易于维护和清洁。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在轴承磨损或不平衡。

-温度、压力等参数波动较大，超出正常范围，可能是加热器、冷却器或压力控制阀故障。

-搅拌器、过滤器等部件出现卡住、堵塞或损坏，影响混合和过滤效果。

-仪表显示不准确，报警系统不灵敏或无法启动，可能需要校准或更换传感器。

-设备表面有油污、积垢或泄漏，可能需要清洁或更换密封件。

-设备出现泄漏，可能是因为管道、阀门或连接件损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮、安全门等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，以便在紧急情况下迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜内的温度进行实时监测，确保其符合工艺要求。

-压力测试：通过压力表检查系统压力，确保在安全范围内运行。

-粘度测试：使用粘度计测量反应液的粘度，以评估反应的进程和产品质量。

-pH值测试：使用pH计测定反应液的pH值，根据需要调整酸碱度。

-混合均匀性测试：观察搅拌器的搅拌效果，确保原料混合均匀。

-成品质量测试：对出料的产品进行取样，进行外观、溶解度、甜度等质量检测。

2.调整程序：

-温度调整：若温度过高或过低，通过调整加热器或冷却器来恢复正常。

-压力调整：若压力异常，检查压力阀或控制系统，必要时进行维护或更换。

-粘度调整：根据粘度测试结果，通过添加适量的稀释剂或浓缩剂来调整。

-pH值调整：根据pH计读数，适量加入酸或碱调节剂，使pH值达到设定值。

-混合均匀性调整：通过调整搅拌速度或时间来改善混合效果。

-质量调整：若成品质量不符合标准，分析原因，对工艺参数或操作流程进行调整