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夏季隧道内施工通风防暑技术方案

一、夏季隧道内施工通风防暑技术方案

1.1施工现场环境分析

1.1.1温湿度监测与评估

夏季隧道内施工环境温度通常高于地表，空气湿度较大，易导致人员中暑和设备过热。需在隧道内设置温湿度监测点，每100米布置一个监测点，实时监测温度、湿度、风速等参数。监测数据应接入中央控制系统，当温度超过30℃或湿度超过80%时，启动应急通风措施。温度监测精度要求为±0.5℃，湿度监测精度为±3%，确保数据准确可靠。监测结果需每日汇总分析，为通风方案调整提供依据。

1.1.2空气质量检测

隧道内空气质量受粉尘、有害气体浓度影响，夏季高温加剧污染物挥发。需定期检测一氧化碳、二氧化碳、粉尘浓度等指标，检测频率为每2小时一次。一氧化碳检测范围0-50ppm，二氧化碳检测范围0-2000ppm，粉尘检测精度不低于10μg/m3。检测设备需定期校准，确保测量结果符合国家标准。当有害气体浓度超过限值时，立即启动强制通风，并疏散人员至安全区域。

1.1.3风速分布与气流组织

隧道内风速分布不均会影响通风效果，需通过CFD模拟优化气流组织。在隧道断面布置风速传感器，监测不同高度和位置的风速变化，确保隧道内纵向风速不低于0.5m/s，横向风速均匀分布。风速检测数据需实时记录，当局部风速低于标准时，调整风机运行模式或增设辅助通风设备。气流组织优化需结合隧道长度、断面形状等因素，确保空气流通顺畅。

1.1.4气象条件影响评估

夏季极端天气（如雷暴、高温闷热）对施工安全构成威胁，需提前评估气象风险。与气象部门建立联动机制，每日获取高温预警信息，当气温超过35℃时，启动高温应急预案。极端天气下，暂停露天作业，优先保障人员休息和通风系统运行。气象数据需纳入施工日志，为后续方案优化提供参考。

1.2通风系统设计

1.2.1通风设备选型

根据隧道断面和长度选择合适的通风设备，主通风机采用轴流风机或对旋风机，风量满足每小时换气次数不少于6次。风机功率需预留20%余量，以应对高温环境下的额外能耗。辅助通风系统采用风管送风，风管材质选用耐高温的玻璃钢或织物复合风管，确保夏季使用时不易变形。风机安装位置需避开车行轨道，防止振动影响行车安全。

1.2.2风管布局与优化

风管布局需结合隧道施工进度动态调整，初期支护段采用单层风管，二衬施工阶段改为双层风管以提高密封性。风管接缝处采用专用密封胶处理，减少漏风。风管直径计算需考虑高温下空气密度变化，确保风量损失不超过5%。风管悬吊间距控制在3米以内，防止下垂影响通风效果。

1.2.3风机运行控制

风机运行采用智能控制系统，根据实时温湿度自动调节转速。高温时段增加运行时间，早晚时段降低运行频率，节约能源。风机电机需加装水冷散热装置，防止过热损坏。运行过程中定期检查轴承温度，超过75℃时立即停机检修。建立风机巡检制度，每日记录运行参数，确保设备高效稳定运行。

1.2.4通风系统冗余设计

主通风系统需设置备用风机，备用容量不小于总风量的50%。备用风机与主风机同步巡检，确保随时可用。通风系统供电采用双回路设计，防止单路故障导致通风中断。在隧道口设置应急启动按钮，人员可手动启动备用风机。冗余系统需定期测试，每季度进行一次联动演练。

1.3人员防暑降温措施

1.3.1高温作业时段调整

夏季高温时段（13:00-18:00）减少隧道内作业，优先安排夜间或早间施工。高温时段可采取轮班制，每作业2小时强制休息1小时，防止人员连续中暑。休息区域需配备空调或风扇，确保温度低于28℃。所有防暑措施需纳入施工计划，并向作业人员公示。

1.3.2防暑物资配备

隧道内设置防暑物资发放点，每100米布置一个，配备防暑药品、饮用水、冰袋等物资。防暑药品包括人丹、藿香正气水、十滴水等，饮用水需24小时保冷。物资消耗需定期补充，确保数量充足。作业人员需佩戴防暑帽和遮阳面罩，减少紫外线照射。

1.3.3人员健康监测

设立临时医务点，配备急救设备和专业医护人员，每班次巡诊一次。人员中暑前兆（如头晕、恶心）需立即转移至阴凉处休息，医务人员需进行生理指标检测。中暑人员按轻度、中度、重度分类救治，轻度者阴凉处补水，重度者需立即送医。所有中暑案例需记录分析，优化防暑措施。

1.3.4应急疏散预案

高温时段隧道内设置疏散指示标志，每50米设置一个温度指示牌。当温度超过40℃时，启动紧急疏散，人员沿指定路线撤离至地面安全区。疏散过程需避免拥挤，由专人引导。应急疏散演练每季度开展一次，确保人员熟悉疏散路线。

1.4通风效果评估

1.4.1温湿度达标率统计

每日记录隧道内各监测点温湿度数据，计算温湿度达标率。达标率需不低于90%，当低于标准时分析原因并改进措施。温湿度数据需与通风系统运行参数关联分析，找出影响效果的关键因素。

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