彩色透水混凝土路面铺装施工方案.docxVIP

彩色透水混凝土路面铺装施工方案

一、彩色透水混凝土路面铺装施工方案

1.施工准备

1.1施工材料准备

1.1.1材料选择与检测

彩色透水混凝土所用骨料应选用粒径均匀、质地坚硬的天然砂石或人造骨料，其含泥量不得大于3%。水泥应选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，需进行出厂合格证检查和抽样复试，确保水泥安定性合格。水应采用洁净的饮用水或符合标准的工业用水，pH值宜在6～8之间。颜料应选用耐光性、耐候性良好的无机矿物颜料，添加量控制在水泥用量的3%～5%之间，确保颜色均匀稳定。所有材料进场后需按照规范要求进行抽样检测，合格后方可使用。

1.1.2材料配合比设计

彩色透水混凝土配合比设计应综合考虑强度要求、透水性能和颜色效果。基准配合比设计时，水泥与水胶比控制在0.4～0.6之间，砂率控制在35%～45%，骨料级配应满足CB/T219-2008标准要求。颜色调配需进行多次试配，确保颜色与设计要求一致，且颜色稳定性良好。配合比设计完成后需进行试块制作，养护28天后进行抗压强度和透水率测试，确保各项指标满足设计要求。

1.1.3材料储存与防护

水泥、颜料等粉状材料应存放在干燥通风的仓库内，离地存放并垫高30cm以上，防潮防雨。骨料应堆放在硬化地面或垫板上，避免泥土污染。颜料应与水泥隔离存放，防止混入水泥中影响颜色均匀性。所有材料储存期间应定期检查，发现受潮结块的水泥或颜料应立即停止使用。材料运输过程中应采取措施防止抛洒污染，确保材料质量不受影响。

1.2施工机具准备

1.2.1搅拌设备

应选用强制式搅拌机进行彩色透水混凝土搅拌，搅拌机出料量应与工程量相匹配。搅拌时间控制在2～3分钟，确保颜色均匀。搅拌前需检查搅拌叶片磨损情况，必要时进行更换，保证搅拌质量。

1.2.2摊铺设备

应采用专用透水混凝土摊铺机进行施工，摊铺机应具备可调节的振捣和挤压装置，确保混凝土密实度均匀。对于小型工程可选用人工摊铺配合平板振捣器施工，但需确保摊铺厚度一致。

1.2.3养护设备

应配备洒水车或喷雾器进行保湿养护，同时准备塑料薄膜或草帘用于覆盖保温。养护设备应提前调试正常，确保养护效果。

1.2.4质量检测设备

应配备标准筛、天平、压力试验机、透水率测试仪、坍落度测试仪等专业检测设备，确保施工过程质量可控。

2.施工现场布置

2.1施工区域划分

2.1.1材料堆放区

应设置独立的材料堆放区，按材料种类分区存放，水泥、颜料等粉状材料应遮盖存放，骨料应堆放整齐。堆放区应远离火源，保持通风良好，并设置明显标识。

2.1.2搅拌站布置

搅拌站应设在施工现场平整坚实区域，与施工现场距离不宜超过50m，确保运输效率。搅拌站周围应设置排水设施，防止污水外排污染环境。

2.1.3摊铺作业区

摊铺作业区应清理干净，无杂物，并设置标高控制点，确保路面平整度。作业区两侧应设置安全警示标志，防止无关人员进入。

2.2施工用水用电

2.2.1用水系统

应设置专用供水管道，并配备水表计量用水量。用水点应设置过滤装置，防止杂物堵塞管道。施工现场应设置排水沟，及时排除施工废水。

2.2.2用电系统

应采用三相五线制供电，电缆线应埋地敷设，并设置配电箱和漏电保护器。所有电气设备应接地保护，防止触电事故发生。

3.施工工艺流程

3.1施工准备阶段

3.1.1施工测量放线

应使用全站仪或水准仪进行场地测量，根据设计要求放出路面边线和高程控制点。放线完成后应进行复核，确保无误后方可施工。

3.1.2基层处理

基层应平整、坚实、干净，含水量控制在8%～12%之间。对基层不平整处应进行修补，对油污处应采用专用清洁剂清洗。基层处理完成后应进行压实度检测，合格后方可进行下一步施工。

3.1.3防水层施工

对于有防水要求的基层，应先施工防水层，防水层材料应采用符合规范要求的卷材或涂料，施工时应确保搭接严密，无渗漏。

3.1.4排水设施安装

应按照设计要求安装边缘排水沟、透水井等排水设施，确保路面排水通畅。

3.2混凝土搅拌与运输

3.2.1混凝土搅拌

应严格按照配合比进行搅拌，先加入骨料和颜料干拌均匀，再加水搅拌。搅拌时间应控制在2～3分钟，确保颜色均匀。搅拌过程中应定期检查拌合物的颜色和均匀性。

3.2.2混凝土运输

应采用清洁的自卸汽车或专用混凝土运输车进行运输，运输过程中应采取措施防止离析。运输时间不宜超过30分钟，确保混凝土性能。

3.2.3混凝土质量检测

每盘混凝土出料前应进行坍落度测试，不合格的混凝土应立即废弃。每100方混凝土应进行一次抗压强度和透水率检测，确保质量稳定。

3.3混凝土摊铺与振捣

3.3.1摊铺前准备

摊铺前应检查基层平整度和湿润情况，必要时进行调整。摊铺机应提前调试正常，确保摊铺厚度和均匀性。

3