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矿山企业危险源辨识与风险评估

矿山行业，作为国民经济的重要支柱，其生产环境的复杂性、条件的艰苦性以及潜在风险的多样性，使其成为安全生产管理的重点领域。任何细微的疏忽都可能引发灾难性后果，不仅造成人员伤亡和财产损失，更会对生态环境和企业声誉带来难以估量的影响。因此，系统性、常态化地开展危险源辨识与风险评估工作，是矿山企业实现本质安全、可持续发展的核心环节与根本保障。本文旨在结合矿山企业的实际特点，深入探讨危险源辨识的方法与路径，以及风险评估的科学流程与实践要点，为矿山企业提升安全管理水平提供具有操作性的参考。

一、矿山企业危险源辨识：精准“画像”安全隐患

危险源辨识是风险管理的第一道防线，是安全管理的基础和前提。其核心在于全面、准确地找出可能导致事故发生的根源，为后续的风险评估和控制措施制定提供依据。

（一）深刻理解矿山危险源的复杂性与多样性

矿山生产系统是一个由人、机、环、管等多要素构成的复杂动态系统。危险源广泛存在于各个生产环节和作业面。从宏观上，可将矿山危险源大致分为以下几类：

1.地质与环境危险源：如不稳定的顶板岩层、断层、破碎带、瓦斯（煤层气）、煤尘、地下水（老空水、地表水、孔隙水等）、地热、冲击地压等。这些是矿山与生俱来的“心腹大患”，尤其在地下矿山表现得更为突出。

2.设备与设施危险源：包括采掘设备（采煤机、掘进机等）、提升运输设备（绞车、胶带输送机、电机车等）、通风设备、压风设备、排水设备、爆破器材及起爆装置、电气设备等在设计、制造、安装、使用、维护、报废等环节存在的缺陷或不当。

3.作业活动危险源：涵盖爆破作业、支护作业、采掘作业、运输作业、提升作业、通风作业、排水作业、机电设备操作与检修、动火作业、有限空间作业等各类操作过程中，因人员行为不当、流程不合理、方法不科学等导致的风险。

4.管理与人为因素危险源：包括安全管理制度不健全或执行不到位、安全培训教育不足、劳动组织不合理、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”）、员工安全意识淡薄、应急能力不足等。

（二）科学运用危险源辨识方法

危险源辨识是一项系统性工程，需要结合矿山实际，灵活运用多种方法，确保辨识的全面性和准确性。

1.现场检查法：这是最直接、最常用的方法。组织经验丰富的安全管理人员、工程技术人员和一线作业人员，深入生产现场，对作业环境、设备设施、工艺流程、人员操作等进行细致观察和检查，发现潜在的不安全因素。其有效性高度依赖于检查人员的专业素养和责任心。

2.工作危害分析法（JHA）：将一项工作活动分解为若干个步骤，对每个步骤进行分析，识别每个步骤中可能存在的危险源、潜在事件及后果。此法适用于对具体作业活动的危险源辨识，能有效追溯到操作细节。

3.安全检查表法（SCL）：依据相关的法律法规、标准规范、企业规章制度以及同类企业的事故教训，事先编制详细的检查项目清单，逐项对照检查，以发现潜在危险源。该方法条理清晰、操作性强，便于标准化和规范化。

4.故障类型和影响分析法（FMEA）：通过分析系统中各个组成部分（如设备、部件）可能发生的故障类型及其对系统功能和安全造成的影响，从而辨识危险源。此法逻辑性强，适用于复杂设备或系统的危险源辨识。

5.危险与可操作性研究法（HAZOP）：虽然最初主要应用于化工流程，但对于矿山中涉及流体输送（如压风、排水）、气体管理（如瓦斯抽采）等连续或半连续工艺过程，也具有借鉴意义。它通过引导词和工艺参数的组合，来识别偏离设计意图的偏差及其原因、后果和保护措施。

6.查阅记录法：查阅企业的事故案例、未遂事件记录、设备故障记录、安全检查记录、隐患整改记录等，从中分析历史上曾经出现或暴露的危险源，预测未来可能再次出现的风险。

在实际应用中，往往需要多种方法组合使用，互为补充，以克服单一方法的局限性。同时，辨识过程应鼓励全员参与，特别是一线员工的积极投入，因为他们最了解现场实际情况。

（三）明确危险源辨识的范围与时机

矿山企业的危险源辨识不应局限于生产作业场所，还应包括所有与生产经营活动相关的区域、活动、人员、设备和管理过程。辨识工作也不是一次性的，应定期进行，并在以下情况发生时及时更新：新工程、新项目、新设备、新工艺、新材料投入使用前；生产系统或作业环境发生重大变化时；发生事故或未遂事件后；相关法律法规、标准规范发生变化时。

二、风险评估：量化与排序安全挑战

辨识出危险源后，并非所有危险源都需要立即投入同等资源进行控制。风险评估的目的在于对辨识出的危险源所伴随的风险进行分析和评价，确定其风险等级，为制定风险控制措施提供优先级依据。

（一）风险评估的核心要素

风险通常被定义为“某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合”。因此，风险评估主要围绕“可能性”和“后果严重性”两个核心要素展开。

1.可