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公司铸造模型工现场作业操作规程

文件名称：公司铸造模型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造模型工在现场进行铸造模型作业时的安全操作。适用于各类铸造模型的生产、维修、改造等作业。操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容包括作业前的准备、作业过程中的安全措施、作业后的清理与维护等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止熔融金属飞溅伤眼。

b.长发操作人员需佩戴帽子，并将长发束起，防止长发卷入机械。

c.操作过程中必须穿戴耐高温、防切割的防护手套，避免手部受伤。

d.必要时佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

e.工作现场温度较高时，应穿戴透气性良好的工作服，避免中暑。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查铸造模型机各部件是否完好，如齿轮、链条、皮带等是否牢固。

b.检查润滑系统是否正常，确保各部件运转顺畅。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏现象。

d.检查液压系统压力是否在正常范围内，确保系统安全可靠。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应采取措施平整。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

d.在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.作业区域配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

f.检查照明设备是否完好，确保作业区域照明充足。

g.确保紧急疏散通道畅通无阻，方便人员在紧急情况下迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动设备，确认所有设备处于正常工作状态。

b.检查模型模板和铸模是否正确放置，并固定牢靠。

c.按照操作规程设定铸造参数，包括温度、压力等。

d.开始加料，加料量应按照规定进行控制，避免过多或过少。

e.启动搅拌装置，确保物料均匀混合。

f.启动铸造模型机，控制铸造速度和压力，确保模型铸造质量。

g.铸造完成后，停止设备，待模型冷却至室温。

h.进行脱模操作，取出铸造好的模型。

i.清理设备，更换磨损的易损件，做好设备的日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行精细铸造时，需严格控制温度和压力，确保模型精度。

b.在进行大型或复杂模型的铸造时，需先进行预实验，评估铸造风险。

c.特殊合金或材料在铸造前，需对设备进行特殊处理，确保兼容性。

d.特殊工序操作人员需经过专门培训，了解相关操作规范和安全注意事项。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，并切断电源。

b.检查设备故障原因，如果是易损件损坏，及时更换。

c.如遇铸造模型开裂或变形，分析原因，调整铸造参数或改进工艺。

d.若发现火焰过大或温度异常，立即关闭加热装置，排除隐患。

e.在处理异常工况时，确保操作人员自身安全，避免发生意外。

f.所有异常工况处理完成后，需重新进行设备检查和性能测试，确保安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电动机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无波动或异常下降。

d.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

f.通风系统运行良好，确保工作区域空气流通。

g.铸造模型机各部件润滑良好，无干磨或异常磨损。

2.典型故障现象：

a.电动机振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.液压系统压力波动大，可能是液压泵或管道堵塞。

d.传动系统发出异常噪音，可能是齿轮或链条磨损。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或接地不良。

f.通风系统不畅，可能导致工作区域空气质量下降。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、噪音等。

b.使用温度计、压力表、噪音计等工具进行监测，确保数据准确。

c.对设备进行定期维护，如更换润滑油、检查轴承等。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析故障原因。

f.对设备进行定期校准，确保监测工具的准确性。

g.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和知识。

五