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- 2026-01-25 发布于河北
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布鞋厂冬季安全培训课件
汇报人:XXX
XXX
目录
CATALOGUE
01
冬季安全概述
02
常见安全隐患
03
安全操作规程
04
应急处理措施
05
安全防护设备
06
培训考核与改进
01
冬季安全概述
冬季低温易导致设备金属构件脆化、管道冻裂,需加强保温措施;作业人员反应速度下降,需调整作业强度和时间。
低温环境影响
雨雪冰冻天气增加厂区地面湿滑风险,高处作业平台易结冰,需强化防滑管理;大风天气可能吹倒临时搭建物,需提前加固。
气象风险叠加
供暖设备长时间运行导致用电量陡增,老旧线路易短路起火,需专项检查电气系统并控制临时用电。
能源负荷激增
冬季生产特点
安全培训目标
培训防冻液添加、设备预热、防滑链安装等冬季专项操作规程,确保生产设备安全运行。
使员工掌握冬季特有的冻伤、滑跌、静电火灾等风险辨识方法,如识别管道结冰前兆、积雪区域警戒等。
针对冬季易发的管道爆裂、冰雪压垮屋顶等事故,演练应急抢修流程和疏散路线。
明确各部门防冻防滑分工,如设备科负责管道保温、后勤部负责道路除冰,形成网格化管理。
风险识别能力
规范操作技能
应急处置能力
责任体系构建
法规与责任
安全生产法
落实《中华人民共和国安全生产法》第二十二条关于冬季防寒保暖设施配置的规定,保障作业环境安全。
02
常见安全隐患
防寒保暖不足
低温冻伤风险
冬季室外作业时,员工若未穿戴足够保暖装备,易导致手指、耳朵等末梢部位冻伤,需配备防寒手套、加绒安全帽等专业防护用品。
01
设备性能下降
低温环境下机械设备润滑油粘度增加,可能导致传动系统卡滞、液压设备响应迟缓,需更换冬季专用润滑油并缩短保养周期。
管道冻裂隐患
未采取保温措施的水管、气路管道在零下温度易发生冻裂,应采用电伴热带+岩棉双层包裹,并保持介质持续流动。
作业效率降低
寒冷环境使员工动作灵活性下降,精细操作失误率上升,应合理安排作业时段,避开极端低温时段进行高精度作业。
02
03
04
地面结冰防滑
通道结冰处理
及时清除厂区主干道、仓库装卸平台的积雪积冰,在坡道、台阶等关键位置铺设防滑垫,必要时撒布工业用融雪剂。
防滑鞋具配备
为一线员工配置防滑系数≥0.3的防滑安全鞋,鞋底应采用聚氨酯材质并带有深花纹设计,每周检查鞋底磨损情况。
警示标识设置
在易结冰区域设置荧光警示牌,地面喷涂反光防滑警示线,夜间需保持应急照明系统完好,照度不低于50勒克斯。
防火防爆风险
1
2
3
4
电气线路检查
重点排查老化线路、超负荷配电箱,对电加热设备实施一机一闸管理,每日下班后切断非必要电源。
规范存放油漆、胶粘剂等易燃物品,存量不超过当日用量,存储柜需具备防火防爆功能并远离取暖设备3米以上。
易燃物管理
动火作业管控
严格执行动火作业票制度,作业前清除半径10米内可燃物,配置2具以上灭火器并设置专人监护。
静电消除措施
在原料分切、布料整理等工序安装离子风机,作业人员需穿着防静电服并定期检测接地装置电阻值≤100Ω。
03
安全操作规程
设备防冻操作
管道保温处理
对易冻管道采用岩棉或橡塑保温材料包裹,重点防护法兰、阀门等连接处,确保保温层厚度≥50mm且无破损,防止介质结晶堵塞。
安装自限温电热带时需沿管道轴向平行敷设,设置温度传感器联动控制,每日检查伴热带绝缘电阻值(≥1MΩ)和配电箱漏电保护功能。
停产期间执行三排标准(排净管道残液、排空设备腔体积水、排清仪表引压管介质),对U型弯等低点加装放空阀并挂牌标识。
电伴热系统管理
排空防冻程序
7,6,5!4,3
XXX
个人防护装备使用
防寒工作服选用
配备GB/T33536标准的防寒棉服,外层需具备防风防水性能(静水压≥10kPa),内衬采用PTFE膜透气材料,袖口及下摆设计弹性收口。
手部防护措施
选用5级防冻手套(EN511标准),外层为氯丁橡胶涂层,内衬3MThinsulate™保温棉,确保在-30℃环境下持续操作灵活性。
防滑安全鞋要求
鞋底需通过SRA级防滑测试(甘油湿态摩擦系数≥0.28),鞋头内置200J抗冲击钢包头,鞋帮高度应完全包裹踝关节。
呼吸防护管理
在密闭空间作业时配置正压式空气呼吸器,气瓶压力需≥25MPa,面罩密合性测试合格率应达100%,每季度进行气密性检测。
执行三查制度(查呼吸阀结霜情况、查紧急切断阀液压油粘度、查扶梯踏步冰凌清除),巡检路径设置防滑棕垫,间距≤2米。
储罐区防冻巡检
危险区域作业规范
高空作业管控
电气间防潮要求
风速≥10.8m/s时停止登高作业,脚手架需铺设防滑格栅板(孔径≤20mm),安全绳避免接触尖锐金属构件,防止低温脆断。
配电柜内安装恒温除湿装置(维持RH≤45%),电缆沟铺设活性炭吸湿垫,每日记录变压器油温及断路器加热器工作状态。
04
应急处理措施
冻伤急救流程
4
医疗干预
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