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砖瓦厂冬季安全生产培训

冬季安全生产概述

防人身伤害措施

防火安全管理

防冻防滑管理

应急管理与事故处理

安全监督与检查

目录

冬季安全生产概述

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冬季安全生产特点

环境条件恶劣

低温、雨雪、冰冻等天气导致作业环境复杂化，设备性能下降，人员行动受限，增加了操作失误和事故发生的概率。

管理难度加大

冬季施工节奏易受天气影响，人员保暖需求与安全规范执行之间存在矛盾，需强化动态管理。

风险叠加性高

冬季常伴随大风、干燥等气候特点，火灾、静电、设备冻凝等风险相互交织，需系统性防范。

针对砖瓦厂生产特性，冬季需重点防范以下风险，确保生产安全平稳运行：

设备冻凝与机械故障：原料输送管道、搅拌设备等易因低温结冰堵塞，导致设备损坏或工艺中断；金属构件冷脆易破裂，需加强巡检与保温措施。

人员滑跌与高处坠落：露天作业区域（如窑炉平台、原料堆场）积水结冰，人员穿戴厚重衣物行动不便，需及时除冰并设置防滑设施。

火灾与静电危害：干燥气候下，砖坯堆放区、燃料储存区火灾风险升高；机械设备运转易产生静电，需规范接地和防静电装备使用。

交通运输事故：厂内运输车辆在冰雪路面易打滑，原料运输车辆需加装防滑链，严格限速并规划安全路线。

砖瓦厂冬季主要风险

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安全生产法律法规要求

《安全生产法》明确企业需针对季节性风险制定专项预案，配备防冻、防滑等应急物资，并开展针对性培训。

《工贸企业有限空间作业安全管理规定》要求冬季密闭空间作业前必须检测有害气体浓度，防止通风不良导致中毒。

国家层面法规

砖瓦行业需执行《建筑材料工业职业安全卫生设计规范》，对窑炉、干燥室等高温设备与低温环境交界处实施温差应力监测。

根据《建筑施工高处作业安全技术规范》，冬季高处作业必须使用防坠器，并缩短连续作业时间以避免人员失温。

行业标准要求

建立冬季安全生产责任制，由专人负责设备保温、道路除冰等具体工作，并纳入日常考核。

定期组织应急演练，重点模拟冻凝管道抢修、冰雪天气火灾扑救等场景，提升应急处置能力。

企业责任落实

防人身伤害措施

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选用花纹深度≥8mm的雪地专用防滑鞋，鞋底材质需具备ShoreA65±3硬度标准，确保在-20℃低温环境下仍能保持弹性，鞋头需内置200J抗冲击钢头，鞋面采用防水透气材质。

防滑鞋具选型

在斜坡、平台等关键区域铺设10mm厚菱形花纹防滑垫（摩擦系数≥0.6），配合间距150mm的Φ6mm螺纹钢防滑条焊接，同时配置便携式融雪剂喷撒器（氯化钙含量≥90%）。

辅助防滑装置

配备可覆盖耳朵的保暖帽（抗-30℃低温）、加厚防穿刺手套（掌心部位植入3mm防滑硅胶层），防寒服需采用三层复合结构（外层防水、中层隔热、内层吸湿），接缝处采用热压密封工艺。

防寒防护套装

每班组配备5个以上暖宝宝（持续发热12小时/片）、保温水壶（不锈钢真空双层结构），在休息区设置红外线取暖器（功率2000W，带倾倒断电保护）。

应急保暖物资

防滑防冻装备配置

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高空作业安全规范

作业面防冰处理

使用高频振动除冰器（频率30Hz）清除钢架表面覆冰，平台表面焊接50×5mm扁钢防滑条（间距200mm），边缘设置10cm高挡脚板并开设Φ20mm排水孔。

安全带需符合EN361标准，搭配两根2m长缓冲系绳（破断强度≥22kN），在钢梁下方张设安全平网（网目密度≥2000目/㎡，网绳断裂强力≥1.8kN）。

当环境温度低于-15℃或风速超过12m/s时停止高空作业，液压设备需更换冬季专用液压油（粘度指数VI≥140），钢丝绳需每日检查冰层附着情况。

防坠落系统配置

低温操作限制

防护设施管理要求

脚手架防滑改造

脚手板采用2mm冲压钢板（开直径10mm防滑孔，开孔率≥30%），立杆底部加装防沉钢板（200×200×10mm），斜撑杆件包覆50mm厚阻燃保温棉。

临边防护强化

洞口周边设置高度1.2m的钢结构护栏（立杆间距≤2m），中间设两道横杆，底部安装200mm高踢脚板，防护网需通过5000N冲击测试。

电气设备防护

露天电控箱配备自限温电伴热装置（功率20W/m），电缆沟内铺设5cm厚防潮珍珠岩，所有接线盒采用IP65防护等级。

应急通道维护

保持1.2m宽疏散通道畅通，地面撒布2-5mm石英砂（含泥量≤3%），每50m设置应急照明灯（带-40℃低温启动功能）。

防火安全管理

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易燃易爆区域管控

禁火制度执行

严禁在易燃易爆区域吸烟或使用明火，动火作业需提前审批并配备消防器材，安排专人全程监护。

防静电措施

对粉尘积聚区域定期清理，设备接地装置需每日检查，作业人员穿戴防静电服和鞋具，防止静电火花引发爆炸。

严格分区管理

明确划分易燃易爆物品存放区与生产作业区，设置隔离带和警示标识，避免交叉作业引发风险。

重点排