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冬季防冻防凝操作指南

汇报人：XXX

XXX

目录

02

冻凝原因深度分析

01

冬季冻凝风险概述

03

防冻防凝关键措施

04

设备分类防冻管理

05

日常巡检与应急处置

06

管理体系与责任落实

01

PART

冬季冻凝风险概述

低温导致介质（如水、油等）凝固，引发管道流通受阻或设备机械部件卡死，严重影响生产连续性。

01

02

03

冻凝现象与危害

管道堵塞与设备失效

金属材料在低温下韧性降低，易发生脆性断裂，同时冻胀作用可能导致容器或管线变形破裂。

材料脆化与结构损伤

冻凝可能引发压力异常升高、阀门失灵等问题，增加泄漏、爆炸等事故概率，威胁人员及环境安全。

安全风险加剧

典型事故案例分析

某石化企业蒸汽管线冻凝触发联锁后，因权限管理缺陷和操作员应急处置不当，导致装置非计划停工。

甲硫醇尾气管道冻堵致吸收塔功能丧失，未设置备用除霜措施造成有毒气体外泄致死。

热炉检修时蒸汽总阀内漏形成冰堵，未执行排凝操作直接关阀，冻胀力造成阀门本体破裂。

氢气管道法兰因低温脆化泄漏，静电引燃后因消防设施冻结导致火势扩大，暴露伴热系统与应急物资管理漏洞。

联锁误操作事故

垫片冻裂泄漏

检修作业风险

尾气吸收失效

环境敏感区域

识别厂区内管廊低点、露天泵组、北向迎风面等易受寒潮影响的薄弱环节，实施分级管控。

介质特性分析

重点排查含水介质、易结晶物料及低沸点组分的管线，评估其冰点、粘度变化对流动性的影响。

关键设备清单

建立涵盖仪表风系统、安全泄放装置、消防水管网等防冻重点部位的专项检查清单。

风险识别与评估

02

PART

冻凝原因深度分析

低温环境影响

局部微气候影响显著

露天设备、架空管道等暴露部位更易受风雪侵袭，保温层失效概率大幅增加。

昼夜温差导致应力变化

频繁的温度波动使金属管道产生热胀冷缩效应，加速密封件老化，形成微裂纹进而引发泄漏。

极端气温加剧冻凝风险

当环境温度低于物料冰点或设备设计耐受极限时，管道内液体易结晶凝固，导致流动受阻或体积膨胀引发设备破裂。

冬季低温下物料黏度、凝固点等物理性质改变，需针对性调整工艺参数与防护措施。

如重油、蜡质等物料在低温下黏度陡增，流动阻力成倍上升，可能堵塞过滤器或阀门。

高凝点介质易固化

工艺水、蒸汽冷凝液等易结冰膨胀，导致仪表导管、疏水阀等薄弱部位破裂。

含水介质相变风险

某些压缩气体（如LNG）在低温管道中可能局部液化，形成两相流冲击设备。

气体介质液化沉积

物料特性变化

设备与管道设计缺陷

保温材料选型不当（如未考虑极端低温工况）或施工缺陷（如接缝处未密封），导致热量散失超标。

外护层破损后水分侵入保温层，结冰后进一步降低保温性能，形成恶性循环。

保温系统失效

电伴热功率计算偏差或热媒伴热管线布局不合理，无法补偿极端低温下的热损失。

伴热系统未分区控制，高耗能区域与低需求区域混用，导致局部过热或欠热。

伴热设计不足

管道低点未设排净阀或坡度不足，停机时残留液体无法彻底排空，冻结后堵塞流道。

疏水器选型错误（如机械式疏水阀在低温下动作迟缓），冷凝液积聚后冻胀损坏。

排水与坡度问题

03

PART

防冻防凝关键措施

设备管线排空操作

阀门隔离与盲板封堵

对停用设备或管线需先关闭相关阀门，必要时加装盲板防止内漏。重点检查阀门密封性，确保完全切断物料流动路径，避免残留介质冻结膨胀导致设备损坏。

排净阀持续监控

排空后保持低点排净阀常开状态，并定期检查阀门状态。对于地下消防设施（如水炮），需关闭根部阀后通过排净阀排空上部存水，保持消防炮头朝下防止积水。

高低点同步排空

打开设备高点排气阀和低点排净阀，彻底排出内部物料。尤其注意管道U形弯、盲端等易积液部位，需反复确认无残留，必要时使用氮气吹扫置换残余介质。

对易冻设备及管线全面检查保温棉包裹情况，重点修复破损部位。仪表引压管、压力表等附属设施需单独加强保温，盲端管道末端应增加双层保温措施。

保温层完整性检查

封闭生产厂房门窗缝隙，加装防寒门帘。室内暖气系统需提前试运行，维持环境温度＞5℃。阀门井采用塑料布密封后填充保温材料，防止冷空气渗透。

厂房密闭与供暖保障

蒸汽伴热需检查疏水器工作状态，确保冷凝水排放畅通；电伴热需测量绝缘电阻（标准值≥50MΩ），沿管线设置温度监测点，异常温升需立即排查电路故障或局部短路问题。

伴热系统效能测试

伴热管道严禁两端阀门同时关闭形成密闭段，需保留泄压通道。对热膨胀性物料管道，需确保安全阀、爆破片等泄压装置正常投用，防止因升温导致法兰垫片泄漏。

防超温泄压管理

保温与伴热系统维护

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02

03

04

物料循环防冻技术

间歇运行管道管理

临时使用的软管用后需用氮气吹扫，垂直悬挂排净余液。长期停运管线每周启动循环1次，流速控制在0.5-1m/s，循环后再次排空并记录检查结果。

关键仪表防冻方案

含水介质