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仓库货物进出管理流程规范

一、总则

为规范公司仓库货物的进出管理，确保货物存储安全、数据准确、流转高效，降低运营成本，特制定本流程规范。本规范适用于公司所有仓库及相关部门的货物收发存管理活动。所有参与仓库管理、操作及相关业务的人员均需严格遵守本规范。

二、入库管理

（一）入库预约与接收

1.预约到货：供应商或相关部门应提前将到货信息（品名、规格、数量、预计到货时间等）通知仓库，以便仓库做好接收准备。对于大宗或特殊货物，需提前确认卸货场地及工具。

2.到货接收：仓库人员在货物到达后，应首先核对送货单与采购订单（或其他入库凭证）的一致性，初步确认货物外包装是否完好无损。如发现外包装破损、水渍、油污等异常情况，应立即在送货单上注明，并拍照留存，同时通知采购或相关部门。

（二）数量与质量检验

1.数量清点：仓库人员需根据送货单及采购订单，对货物的品名、规格型号、数量进行仔细核对。可采用全检或抽检方式，抽检比例应根据货物特性及重要程度确定。对于易碎、贵重物品，建议进行全检。

2.质量初检：仓库人员负责对货物外观质量进行初步检验，如检查是否有明显瑕疵、变形、锈蚀等。对于需要专业质检的货物，仓库应协助通知质检部门进行检验，只有检验合格的货物方可入库。

3.异议处理：如在数量或质量检验中发现问题，仓库人员应立即停止入库，并及时与采购、供应商或相关部门沟通，共同协商处理方案（如拒收、让步接收、返工等），并做好记录。

（三）入库上架

1.货位分配：根据货物的特性（如重量、体积、保质期、周转率等）及仓库货位规划，为合格入库的货物分配合适的存储货位。优先采用固定货位管理，确保“一物一位”或“一类一位”，便于查找和管理。

2.贴标与上架：货物入库前，应在外包装上粘贴或悬挂带有品名、规格、批次、入库日期、货位编码等信息的标识牌。仓库人员应使用合适的搬运工具，将货物安全、整齐地存放到指定货位，并确保货物堆放符合安全规范，不超高、不超重、不堵塞通道。

3.系统录入：货物上架后，仓库人员应立即在仓库管理系统（或进销存系统）中进行入库操作，准确录入货物信息、数量、货位等数据，确保系统库存与实物库存同步更新。同时，整理好入库单据，及时传递给财务或相关部门。

三、在库管理

（一）货位管理与标识

1.货位规划：仓库应根据存储需求，合理规划货位区域（如按产品类别、周转率、存储条件等），并对每个货位进行唯一编码（如区域+货架+层+位）。

2.动态维护：货物的存储位置发生变动（如移库、补货）时，应及时更新仓库管理系统中的货位信息，并确保货物标识与货位标识的一致性。定期检查货位标识的清晰度，如有模糊或脱落，应及时更换。

（二）库存盘点

1.日常盘点：仓库人员应每日对所管区域的货物进行抽查，重点关注易损、易盗、高价值或周转率高的货物，确保账实相符。

2.定期盘点：公司应制定定期盘点制度（如月度、季度、年度），组织全面盘点。盘点时应遵循“见物盘物”原则，认真核对货物的品名、规格、数量、批次等，并与系统数据进行比对。对盘盈、盘亏差异，应查明原因，及时上报，并按规定程序进行调整。

（三）货物养护与安全

1.温湿度控制：对于有特殊温湿度要求的货物，仓库应配备相应的调控设备，并每日监测记录温湿度，确保存储环境符合要求。

2.防尘防潮防锈：定期对货物进行清洁、通风，采取必要的防潮、防锈措施，防止货物变质、损坏。

3.先进先出：严格执行“先进先出”（FIFO）原则，特别是对于有保质期的货物，应按批次管理，确保先入库的货物先出库，避免过期损失。

4.安全管理：严禁在仓库内吸烟和使用明火，定期检查消防设施，保持消防通道畅通。加强防盗措施，非仓库人员未经许可不得进入仓库。

四、出库管理

（一）出库凭证审核

1.凭证来源：出库凭证通常包括销售订单、调拨单、领料单、退货单等。仓库人员必须依据经相关部门审批生效的正式出库凭证办理出库手续，严禁无单或白条出库。

2.信息核对：仔细审核出库凭证的完整性、准确性，包括收货单位、品名、规格、数量、批次等信息，确认无误后方可安排出库。

（二）拣货与复核

1.拣货作业：根据出库凭证和货位信息，仓库拣货人员应准确、高效地从指定货位拣选货物。拣货过程中如发现货物数量不足、损坏或其他异常情况，应立即停止拣货，及时上报并处理。

2.复核作业：拣选完成后，应由专人（或另一名仓库人员）对拣选的货物进行复核，再次核对品名、规格、数量、批次等是否与出库凭证一致，确保无误。复核是保证出库准确性的关键环节，不得省略。

（三）打包与发货

1.打包作业：根据货物特性和运输要求，对出库货物进行适当的打包、封装，确保货物在运输过程中不受损坏。在外包装上注明收货地址、联系人、联系方式等信息，并粘贴相应的标识（如易