熔模铸造工艺 通用技术导则标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《熔模铸造工艺通用技术导则》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionof*GeneralTechnicalGuidelinesforInvestmentCastingProcess*

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《熔模铸造工艺通用技术导则》修订工作的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远意义。为夯实工业基础，推进制造强国与质量强国建设，国家相继出台《中国制造2025》、《装备制造业标准化和质量提升规划》及《工业强基工程实施指南》等纲领性文件，明确将先进基础工艺的标准化作为提升装备制造业核心竞争力的关键举措。熔模铸造作为生产复杂、精密、近净形金属零部件的核心基础工艺，其技术水平的提升对航空航天、能源动力、医疗器械等高端装备领域至关重要。

本次标准修订（相对于GB/T32252-2015）的核心目的在于响应国家战略需求，引导行业技术升级。修订工作紧密围绕数字化、智能化、绿色化制造趋势，重点纳入了计算机数值模拟工艺优化、增材制造（3D打印）技术与传统铸造的深度融合（包括陶瓷增材制壳和金属增材复合制造）、工艺过程可追溯性管理、机器人替代人工作业以及资源高效利用等先进技术与管理理念。报告详细分析了修订涉及的十四个主要技术内容变化，涵盖了从设计原则、工艺实施到生产管理的全流程。

重要结论表明，本次修订不仅是对原有技术条款的更新，更是一次面向未来的系统性升级。新标准将有力推动熔模铸造行业向高效、精密、智能、绿色方向转型，通过标准化手段固化创新成果，促进基础工艺数据积累，提升我国熔模铸造产业的整体技术水平和国际竞争力，为高端装备制造业的自主可控与高质量发展提供坚实的工艺基础支撑。

关键词：

熔模铸造；技术导则；标准修订；增材制造；数值模拟；工艺优化；智能制造；标准化技术委员会

InvestmentCasting;TechnicalGuidelines;StandardRevision;AdditiveManufacturing;NumericalSimulation;ProcessOptimization;IntelligentManufacturing;StandardizationTechnicalCommittee

正文

一、修订背景与战略意义

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。为破解我国制造业大而不强、基础工艺薄弱的核心问题，国家层面进行了一系列战略部署。《中国制造2025》明确提出强化工业基础能力，实施工业强基工程。随后，质检总局、国家标准委、工业和信息化部联合印发的《装备制造业标准化和质量提升规划》（国质检标联〔2016〕396号）进一步强调，要加快先进基础工艺等领域急需标准的制定，系统修订铸造等基础工艺标准，提升其可靠性、一致性和寿命指标。

熔模铸造因其能够生产形状极其复杂、尺寸精确、表面光洁的金属构件，被誉为“铸造工艺之王”，是航空发动机叶片、燃气轮机热端部件、精密医疗器械等关键基础零部件的首选工艺。然而，随着全球制造业向数字化、网络化、智能化加速演进，传统熔模铸造在工艺设计效率、复杂结构成形能力、生产环境友好性以及质量一致性控制等方面面临新的挑战。国际上，基于模型的工程、数字孪生、增材制造等新技术已深度融入铸造流程，显著提升了产业效能。

在此背景下，对2015年发布的GB/T32252《熔模铸造工艺通用技术导则》进行修订，具有紧迫而深远的战略意义：

1.落实国家战略：将《工业强基工程实施指南》等文件要求具体化、标准化，直接服务于制造强国和质量强国建设目标。

2.引领技术升级：通过标准将计算机数值模拟、机器人自动化、增材制造等前沿技术纳入通用技术规范，引导企业进行技术改造和创新。

3.提升产业竞争力：规范并推广先进工艺与管理方法，有助于降低生产成本、缩短研发周期、提高铸件质量和一致性，从而提升我国熔模铸造产业的整体国际竞争力。

4.促进融合发展：明确增材制造与传统铸造的融合路径，为复杂构件的一体化快速成形提供标准化解决方案，推动跨技术领域的协同创新。

二、标准范围与核心修订内容解读

本次修订的标准规定了熔模铸造工艺设计的总体目标、基本原则、通用技术要求和工艺管理，适用于熔模铸造的工艺设计、生产和管理全流程。与GB/T32252-2015相比，修订内容充分体现了技术进步和产业升级需求，主要技术变化可归纳为以下几个维度：

1.设计原则的深化与拓展：

*高效与低耗原则：明确鼓励采用计算机数值模拟技术对充型、凝固过程进行仿真，预测并优化工艺以降低试错成本。同时，首次提出加强与陶瓷增材制造（3D打印）工艺结合，用于快速制备精密铸造型壳，实现铸