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???汇报人：XXX建筑围挡冬季稳固施工安全培训

冬季施工安全概述冬季施工准备安全防护措施施工操作规范事故案例分析培训考核体系目录

冬季施工安全概述01

低温对材料的影响钢材冷脆现象金属材料在低温下韧性下降，冲击吸收能量减少，易发生脆性断裂，需选用低温韧性达标的钢材并加强焊接部位检测。土工膜脆性增加聚乙烯等聚合物材料在低温下柔韧性降低，抗冲击能力减弱，铺设时易产生裂纹。焊接性能受影响，需调整工艺参数或采用预热装置。混凝土性能下降低温环境下混凝土凝固速度减慢，强度发展迟缓，易出现裂缝和开裂问题，影响结构耐久性和安全性。水泥水化反应受抑制，需采取保温养护措施。

施工环境的挑战1234地面结冰风险作业面及道路易结冰打滑，工人衣着厚重导致行动迟缓，高处作业时坠落风险增加3倍以上。低温使电气设备故障率升高，线路易发生断线短路，材料仓库易燃物品管理不当易引发火灾事故。电气火灾隐患车辆行驶危险道路湿滑结合车辆低温性能下降（如液压系统故障、电池效率降低），运输事故发生率显著提升。人员健康威胁冻伤、感冒等健康问题频发，-10℃以下环境需配备专业防寒装备，否则工作效率下降40%以上。

施工效率的降低设备运行受限润滑油黏度增加导致机械磨损加剧，液压系统响应迟缓，电池续航能力下降50%，需增加预热维护时间。土工膜焊接需配备预热装置，混凝土养护需搭建保温棚，这些附加工序使单工序耗时延长30%-60%。日均低温时段（如夜间至清晨）无法作业，降雪天气需全面停工，整体施工周期较常温季节延长20%-35%。工艺调整耗时有效工期缩短

冬季施工准备02

材料性能保护措施钢材防脆化处理选用Q235B级热轧型钢并确保低温冲击韧性达标，焊接时需配备保温罩防止低温焊接性能下降，存储时避免直接接触冰雪导致脆性增加。密封材料耐寒选择面板接缝处使用耐低温硅酮胶（工作温度-40℃~80℃），施工前需加热至10℃以上保持柔韧性，避免低温开裂导致密封失效。混凝土抗冻配比采用C30抗冻混凝土并掺加引气剂（冻融循环次数≥300次），浇筑后覆盖保温棉并采用红外测温仪监控养护温度，防止早期受冻强度损失。

54321ly设备防冻维护方案动力设备防冻液更换挖掘机、吊车等液压系统更换-35℃防冻液，柴油机加装燃油预热装置，每日启动前检查油路防凝固堵塞。运输车辆冬季配置轮胎加装防滑链，货箱底部铺设防滑钢板，随车携带融雪剂和三角木，制动系统每日排空储气筒积水。电气设备绝缘防护电焊机加装防潮罩，电缆线架空铺设避免雪水浸泡，露天配电箱内放置干燥剂并每日检查结露情况。吊装设备防滑改造履带式起重机加装防滑齿板，钢丝绳涂抹低温润滑脂，风速超过6级时停止高空吊装作业。

人员防寒装备配置基础防冻装备配备-30℃防寒服（含反光条）、防穿刺防滑靴（摩擦系数≥0.4）、触屏兼容防冻手套（外层防水内层抓绒）。高空作业专项防护安全带挂钩升级为防冻金属材质，安全绳避免尼龙材质改用芳纶纤维（低温不断裂），护目镜防雾处理。应急保暖物资现场配置保温急救毯、自发热贴（持续发热8小时以上）、防风帐篷，每2小时强制轮换室外作业人员至取暖区。

安全防护措施03

防滑处理技术表面除冰技术采用机械除冰与人工清扫相结合的方式，对架桥机轨道、爬梯等关键部位进行彻底除冰，确保作业面无2mm以上冰层残留，摩擦系数保持在0.4以上安全阈值。01防滑材料铺设在斜坡、通道等高风险区域铺设草垫、防滑地毯等多层防护，结合撒布炉渣与融雪剂的复合处理工艺，形成长效防滑层。高空作业防滑严格执行双钩安全带制度，作业前清除安全带挂钩处冰层，并在脚手架铺板加装防滑条，确保摩擦系数不低于0.6。设备防滑处理对架桥机吊具、钢丝绳等部位实施热风除冰，采用防滑垫增大吊点摩擦力，防止梁体起吊时出现0.15以下的危险摩擦系数。020304

临时设施加固围挡抗风设计采用膨胀螺栓+混凝土底座双重固定，每个立柱安装4个M12膨胀螺栓，配重50kg以上底座，硅胶密封防止冻胀松动。脚手架防冻加固在立杆底部加设防冻垫板，剪刀撑间距加密至4.5m，扣件扭矩提高10%以补偿低温导致的材料脆性。临时用电防护电缆线采用耐寒型橡胶套线，配电箱加装保温层，确保在-15℃环境下绝缘电阻值不低于1MΩ。

应急物资储备除冰装备储备工业级融雪剂（氯化钙含量≥94%）、除冰铲、热风枪等设备，满足500㎡/日的应急除冰需求。防滑物资按人均2㎡标准配备防滑草垫，关键区域额外储备炉渣20kg/10㎡，防滑链满足所有工程车辆需求。急救设备配置防冻伤药品、保温毯及AED除颤器，应急药品储备量满足10人/班次使用需求。监测工具配备红外测温仪、摩擦系数检测仪等专业设备，实现冰层厚度、地面防滑性能的量化监测。

施工操作规范04

混凝土冬季养护标准临界强度控制混凝土需达到设计强度的40%且不低于5MPa的抗冻临界强度，采用蓄热法养