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公司汽轮机和水轮机检修工工艺作业操作规程

文件名称：公司汽轮机和水轮机检修工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机和水轮机检修工在设备检修、维护过程中的安全操作。规程旨在确保检修作业安全、高效，防止事故发生。所有参与汽轮机和水轮机检修工作的员工必须严格遵守本规程。检修工作应在设备停机、断电、挂牌后进行，并确保安全措施到位。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）检修工必须佩戴符合国家标准的安全帽，并确保帽带紧固。

（2）进入高温、高压区域，应穿戴耐高温、防静电的防护服，佩戴防护手套和防护眼镜。

（3）在高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳，确保作业安全。

（4）在噪声较大的环境中，应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查汽轮机或水轮机的电气部分，确保所有开关、按钮处于关闭状态，并挂上“禁止操作”警示牌。

（2）检查油、水、气等管道系统，确保无泄漏、堵塞现象。

（3）检查轴承、齿轮等运动部件，确保无磨损、松动现象。

（4）检查润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

（5）检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

（6）检查控制系统，确保各项参数设置正确。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理检修现场，确保无杂物、油污等，防止滑倒、火灾等事故发生。

（2）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（3）在设备周围设置围栏或警戒线，防止无关人员进入。

（4）在必要的位置设置安全通道，确保人员疏散畅通。

（5）对检修设备进行隔离，防止误操作。

（6）对检修现场进行通风，确保空气质量符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查转子、轴承等部件的灵活性。

（2）开启油泵，对润滑系统进行油循环，确保油质清洁，油压正常。

（3）开启冷却水系统，检查水流是否畅通，水温是否在规定范围内。

（4）启动汽轮机或水轮机，逐步增加负荷，观察设备运行状态，确保无异常。

（5）进行定期巡检，检查设备运行参数，如振动、温度、压力等，确保在正常范围内。

（6）停机时，先降低负荷，关闭冷却水系统，然后关闭油泵，最后关闭汽轮机或水轮机。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在更换轴承时，必须先将轴承清洗干净，检查尺寸是否符合要求。

（2）在更换叶片时，确保叶片安装牢固，无松动现象。

（3）在维修或更换汽轮机或水轮机的密封件时，必须使用专用工具，避免损坏密封面。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备振动异常，立即停机检查，查找原因，如轴承磨损、不平衡等。

（2）发现设备温度异常，立即停机检查，查找原因，如冷却系统故障、油质恶化等。

（3）发现设备压力异常，立即停机检查，查找原因，如管道泄漏、阀门故障等。

（4）发现设备泄漏，立即采取措施，如关闭阀门、更换密封件等。

（5）在处理异常工况时，必须佩戴相应的防护用具，确保自身安全。

（6）异常工况处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）汽轮机或水轮机的转速应稳定在规定范围内，无剧烈波动。

（2）设备振动值应在允许范围内，通常不超过0.08毫米/秒。

（3）轴承温度应保持在60-80摄氏度之间，最高不超过90摄氏度。

（4）冷却水温度应保持在规定范围内，通常不超过40摄氏度。

（5）油压应稳定在规定值，通常在0.4-0.6兆帕之间。

（6）油质应保持清洁，水分和杂质含量应符合标准要求。

2.典型故障现象：

（1）振动异常：设备振动过大，可能由轴承磨损、不平衡、基础松动等原因引起。

（2）温度异常：轴承温度过高，可能由润滑不良、冷却水不足、油质恶化等原因引起。

（3）压力异常：油压或冷却水压力过低，可能由泄漏、阀门故障、系统堵塞等原因引起。

（4）泄漏：设备出现泄漏，可能由密封件损坏、管道连接不牢固等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备振动、温度、压力等参数，记录并分析数据。

（2）使用温度计、压力表、振动仪等工具进行现场监测。

（3）对油质进行定期检测，确保油质符合使用要求。

（4）对冷却水系统进行定期检查，确保水质清洁，无污染。

（5）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

（6）发现异常情况时，应立即采取措施，并报告上级管理人员。

（7）状态监测数据应记录在案，便于分析和追溯。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）振动检测：使用振动仪对轴承座、机组基础等关键部位的振动进行监测。

（2）温度检测：通过温度计