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职业院校电气控制系统安装与维护教学计划

作为在职业院校电气专业摸爬滚打十余年的“老电工”，我太清楚这门课对学生意味着什么——它不是黑板上的电路图，不是考试卷上的选择题，而是他们未来攥在手里的“吃饭本事”。这几年带毕业班，常听企业师傅说：“现在招电气维护岗，最看重的不是学历，而是能拿工具、看图纸、修故障的硬本事。”为了让学生从“课堂小白”变成“岗位能手”，我结合企业调研、教学经验和学生反馈，反复打磨出这份教学计划。

一、课程定位与目标：从“学知识”到“扛责任”

这门课是电气自动化技术专业的核心必修课，直接对接“电气设备安装工”“维修电工”“自动化系统运维员”等岗位。它就像一条“技能纽带”，前接《电工基础》《电子技术》等基础课，后连《顶岗实习》《毕业设计》等实践环节，是学生从“理论学习”转向“岗位实战”的关键跳板。

具体目标分三层：

（1）知识目标：掌握电气控制基本原理（如继电-接触器控制逻辑、PLC编程规则）、常用电气元件特性（断路器、接触器、传感器等）、电气系统安装规范（布线工艺、接地要求）及常见故障诊断逻辑（短路、断路、元件老化的判断方法）。

（2）技能目标：能独立完成典型电气控制系统（如电动机正反转控制、生产线PLC控制系统、低压配电柜）的安装、调试与维护；能快速排查设备运行中的突发故障（如接触器不吸合、传感器信号异常）；能根据生产需求提出系统优化建议（如增加变频调速功能、升级智能监控模块）。

（3）素养目标：培养“安全第一”的操作习惯（比如验电、挂牌上锁）、“严谨细致”的工作作风（接线标号清晰、图纸与实物一致）、“团队协作”的职业意识（安装时分工配合、维修时共同分析故障）。

去年带的班里有个学生，实习时因为没认真核对图纸，把接触器的辅助触点接反了，导致设备启动就跳闸。后来他在总结里写：“以前觉得‘按规范’是老师唠叨，现在才知道，一个小错误可能耽误整条生产线。”这让我更坚信：课程目标里必须把“职业素养”和“技能”绑在一起教。

二、教学内容设计：从“打基础”到“能拓展”

教学内容分“基础-核心-拓展”三大模块，像盖房子一样，先扎稳地基，再建承重墙，最后搭观景台。

（一）基础模块：手里有工具，眼里有图纸

这部分是“入门课”，重点解决“不会看、不敢动”的问题。

电气识图：从最基础的电气原理图、接线图学起，教学生“顺藤摸瓜”——先找电源（主电路380V/220V），再看控制回路（按钮、接触器线圈），最后标清元件位置（比如KM1在控制柜第二排）。我会把企业里的真实图纸拿给学生练，有的图纸标着“2015年改造”“2020年升级”，上面还有师傅用红笔改的线，学生说“比课本图更有烟火气”。

工具与元件：万用表、兆欧表、压线钳、剥线钳，这些工具要“玩得转”。比如测接触器触点，得教学生“不通电测常开常闭，通电测吸合后电阻”；剥线时要注意“多股线先搪锡，单股线不剥断”。元件部分，我把实验室的旧接触器拆了，让学生看触点烧蚀的痕迹、线圈的绕法，比对着课本上的参数表讲“为什么额定电流63A的接触器用久了会发热”。

（二）核心模块：装得会、修得快

这是“硬骨头”，重点练“手到病除”的本事，按“单系统-复合系统-小型工程”递进。

单系统控制：从电动机正反转控制开始，学生要完成“选元件（接触器、热继电器）-画图纸-接线-调试-故障模拟（比如KM1触点接触不良）”全流程。记得带第一届学生时，有个女生接线特别慢，但最后测故障时，她拿着万用表逐个点排查，比男生还准。后来她在企业做设备维护，师傅夸她“心细，故障查得彻底”。

复合系统控制：比如“PLC控制的自动生产线”，学生要学PLC编程（梯形图、指令表）、传感器选型（光电开关、接近开关）、人机界面（HMI）设置。这部分我会引入“故障注入”教学——在系统里悄悄改个参数、拔根信号线，让学生自己找问题。有次学生发现“传送带不启动”，排查半天发现是接近开关被铁屑堵住了，最后总结说：“原来现场维护，不仅要懂电路，还得看环境！”

小型工程实践：模拟企业“低压配电柜安装”项目，学生分组完成“需求分析（负荷计算）-方案设计（断路器选型、母线规格）-安装接线（母线加工、铜牌钻孔）-验收测试（绝缘电阻、相序检测）”。去年和XX企业合作，学生按企业标准装的配电柜，竟然真的用在了企业的临时配电房里，孩子们高兴得拍了合照贴在教室后墙。

（三）拓展模块：跟得上、走得远

行业在变，学生不能只会修老设备。这部分重点教“智能化”和“前瞻性”。

自动化升级：学变频器、伺服系统的应用，比如给普通电机加变频器实现调速，用伺服系统控制精密定位。我会带学生拆企业淘汰的旧设备，“解剖”里面的变频器，看参数设置界面、测输出波形。

智能运维：引入物联网监控，教学生用PLC通信模块（Modbus、PROFIBUS）连接上位机，用组态软件做监控界面。有个学生把这套技