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工业型煤工岗位工艺操作规程

文件名称：工业型煤工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于工业型煤生产过程中的煤工岗位操作。其目的是确保型煤生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障员工安全，确保产品质量符合国家标准。规程详细规定了煤工岗位的操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，以指导员工正确、规范地完成生产任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：操作前需对型煤生产线上的设备进行全面检查，包括破碎机、混合机、成型机、烘干机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：生产区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度控制在15-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间。地面应铺设防滑材料，避免积水。

4.工具和材料：准备足够的型煤原料、添加剂、润滑脂、清洁工具等，并确保其质量符合要求。

5.信号和标志：检查生产区域内的信号灯、警示标志等是否完好，确保操作人员能够清晰辨识。

6.应急准备：熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

7.培训与考核：操作人员需接受专业培训，掌握本规程及相关安全知识，并通过考核后方可上岗。

8.检查记录：操作人员需对检查结果进行记录，并定期上报相关部门。

9.操作前会议：班组长应召开班前会，对当日生产任务、安全注意事项进行说明，确保操作人员明确工作内容和要求。

10.环保要求：遵守环保法规，确保生产过程中废气、废水、废渣得到妥善处理。

三、操作步骤

1.投料：打开原料仓门，根据生产计划将煤粉和添加剂依次投入混合机内，注意控制投料速度，防止过快导致混合不均。

2.混合：启动混合机，确保煤粉和添加剂充分混合，混合时间根据配方要求调整，混合均匀后关闭混合机。

3.成型：开启成型机，将混合好的物料逐步送入成型腔内，通过调整压力和速度控制成型质量。

4.烘干：将成型后的型煤送入烘干机，控制烘干温度和时间，确保型煤水分达到规定标准。

5.冷却：烘干后的型煤送入冷却区，自然冷却至室温，避免因温差过大导致型煤开裂。

6.包装：将冷却后的型煤送入包装机，按照要求进行称重、包装，确保包装牢固，标识清晰。

7.质检：对包装好的型煤进行质量检查，包括外观、重量、水分等，不合格产品不得出厂。

8.设备维护：操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查，维护保养设备。

9.环境清洁：操作结束后，清理生产区域，保持设备、地面清洁，为下一班次做好准备。

10.记录：详细记录生产数据，包括原料用量、设备运行状态、产品质量等，为生产管理提供依据。

11.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-所有操作按钮和开关反应灵敏，无卡顿现象。

-设备表面清洁，无油污、灰尘或泄漏。

-电气线路无破损，接线牢固，无短路或过载迹象。

-润滑系统正常，润滑油脂充足，无干燥或溢出。

-传动部件运行顺畅，无异常磨损或松动。

-传动带张力适当，无打滑或断裂风险。

-安全防护装置完整有效，无缺失或损坏。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能指示轴承损坏或机械故障。

-按钮或开关失灵，可能是电气系统或接触不良。

-设备表面油污或泄漏，可能需要维护或更换密封件。

-电气线路破损或接线松动，可能导致短路或设备故障。

-润滑油脂不足或溢出，可能需要补充或更换。

-传动部件磨损或松动，可能需要更换或调整。

-传动带打滑或断裂，可能需要调整张力或更换传动带。

-安全防护装置缺失或损坏，可能存在安全隐患，需立即修复或更换。

-设备温度异常，可能指示过热或冷却系统故障，需检查冷却液或风扇。

在任何设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，进行初步检查，必要时联系维修人员处理，确保安全后再恢复生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：定期对型煤进行外观检查，确保其形状、大小、色泽符合标准。

-强度测试：使用型煤强度测试仪，对型煤进行抗折强度和抗压强度测试，记录数据。

-水分测试：使用水分测定仪，对型煤进行水分含量测试，确保水分在规定范围内。

-热稳定性测试：将型煤在高温条件下加热，观察其稳定性和膨胀情况。

-灰分和挥发分测试：使用化学分析方法，对型煤的灰分和挥发分进行测定。

2.调整程序：

-调整原料配比：根据测试结果，对煤粉和添加剂的配比进行调