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- 2026-01-25 发布于黑龙江
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余热发电冬季安全培训课件
XXX
汇报人:XXX
余热发电概述
冬季运行特点
安全操作规程
应急预案制定
员工安全教育
案例分析与总结
目录
contents
01
余热发电概述
余热发电定义
核心设备依赖
余热锅炉是关键设备,通过吸收低温工质(如200℃以下的烟气、废液)中的热量产生蒸汽,但因热源品位低,设备通常体积庞大且金属耗材量大。
环保特性
该技术不仅能有效回收废弃热能,还能减少温室气体排放,兼具经济效益与环境效益,是实现双碳目标的重要技术路径。
能量回收技术
余热发电是指利用工业生产过程中排放的废气、废液等介质中的多余热能,通过热力循环系统转换为电能的技术,属于能源梯级利用的高效节能手段。
工作原理简介
热力循环基础
基于水-汽相变朗肯循环,余热锅炉吸收废热产生蒸汽驱动汽轮机,进而带动发电机输出电能,完成热能-机械能-电能的转换。
01
多类型热源适配
针对高温烟气(450-1050℃)采用常规蒸汽轮机;对低温余热(200℃)采用低沸点工质(如氟里昂)的有机朗肯循环(ORC)技术。
压差利用方案
对于高炉煤气等高压流体,通过膨胀汽轮发电机直接利用压力差发电,实现能量回收后再输送给用户。
梯级利用模式
如隧道窑余热发电中,高温段用于发电,低温段余热用于砖坯干燥,形成能源的逐级利用体系。
02
03
04
应用领域
钢铁行业
回收高炉煤气压力能、烧结矿冷却废气(450-800℃)及转炉烟气余热,单座高炉年发电量可达3000kW以上。
利用窑炉排烟(450-1050℃)和熟料冷却废气,通过余热锅炉产生中压蒸汽驱动发电机组,吨熟料发电量达35-45kWh。
反应釜放热、蒸馏塔废汽等化学反应余热的回收,采用闪蒸技术或低沸点工质发电系统实现能量转化。
建材水泥
化工领域
02
冬季运行特点
严寒环境下金属材料收缩、润滑剂黏度增加,导致余热锅炉热交换效率下降5%-10%,需通过预热系统和保温层优化补偿能量损失。
低温对设备效率的影响
露天管道和换热器表面易积雪结冰,可能引发局部过热或堵塞,需配置自动除冰装置并每4小时人工巡检一次。
冰雪附着导致散热异常
低温使余热蒸汽冷凝水在回收管道内冻结,需加装电伴热带并保持0.3m/s以上流速防止滞留。
冷凝水结冰风险
冬季环境影响
设备运行挑战
01.
低温启动困难
冬季低温可能导致润滑油粘度增加,影响设备启动和运行效率,需使用低温润滑油。
02.
防冻措施的必要性
为防止管道和设备冻裂,需采取有效的保温和防冻措施,确保系统稳定运行。
03.
除冰除雪的挑战
积雪和结冰可能影响设备散热和运行,需定期清理,保障设备正常工作。
冬季低温可能导致管道、阀门等设备冻裂,需定期检查并采取保温措施。
设备冻裂风险
安全风险分析
冰雪天气下,工作人员易滑倒,需在关键区域铺设防滑材料,确保安全。
防滑措施不足
冬季电气系统负荷增大,需加强监控,预防过载和火灾风险。
电气火灾风险
低温环境下,人员操作设备时需注意防寒保暖,避免因寒冷导致操作失误。
人员操作安全
03
安全操作规程
7,6,5!4,3
XXX
设备防冻措施
仪表伴热系统检查
确保所有关键仪表(如水位计、压力变送器)的伴热带正常工作,每小时巡检伴热带温度,发现异常立即处理,防止数据失真导致误操作。
备用设备防冻处理
停运的循环水泵需排空泵体及进出口管道存水,关闭进出口阀门后悬挂已排空标识牌,每周启动盘车检查冻结情况。
管道保温层维护
对汽水管道保温层进行全面检查,重点修复破损部位,室外管道需增加双层保温棉,并用铝皮包裹固定,减少热量散失。
疏水阀防冻管理
对蒸汽疏水阀实施小流量连续排水模式,在-5℃以下环境时调整为全开状态,每日早晚各进行一次手动测试排水。
冰雪清理规范
使用绝缘杆清除冷却塔风扇叶片积冰,禁止直接敲击设备,需先切断电源并在下方设置警戒区,防止落冰伤人。
高空设备除冰流程
主通道铺设防滑棕垫,坡度区域安装防滑链条,每两小时巡查一次结冰情况,发现冰层立即撒布工业盐并设立临时警示牌。
巡检通道防滑措施
采用干燥压缩空气清除变压器套管积雪,严禁使用金属工具,35kV以上设备需在断电后由专业班组操作。
电气设备除雪标准
应急处理流程
管道冻裂应急处置
立即关闭上下游阀门,启动备用管线,对冻裂段做好蒸汽隔离防护,维修时采用电伴热缓慢解冻,禁止明火直接烘烤。
仪表冻结处理方案
发现变送器冻结立即启用备用仪表,将被冻仪表移至暖房自然解冻,解冻后需经计量校验合格方可回装使用。
停电防冻应急预案
备用柴油发电机15分钟内必须投运,优先保障伴热系统供电,每30分钟巡查一次关键设备温度变化。
人员冻伤救护程序
发生冻伤立即转移至暖房,用38-42℃温水缓慢复温,禁止揉搓患处,重度冻伤需保持创面清洁并用无菌敷料包裹后送医。
04
应急预案制定
突发停电预案
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