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钢结构施工安全管理操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范钢结构工程施工全过程的安全管理行为，保障施工人员的人身安全与健康，防止和减少生产安全事故的发生，确保工程顺利进行，依据国家相关法律法规、标准规范及行业实践经验，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的制作、安装、拆卸等施工活动的安全管理。凡参与钢结构施工的各相关单位及人员，均应遵守本规范的规定。

1.3基本原则

钢结构施工安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。以危险源辨识、风险评估为基础，强化过程控制，落实主体责任，实施全员、全过程、全方位的动态安全管理。

二、施工准备阶段安全管理

2.1安全策划与交底

项目开工前，施工单位应根据工程特点、规模、环境等因素，编制详细的安全专项施工方案，其中应包含针对钢结构施工特点的危险源辨识、风险评估结果及相应的控制措施。方案需按规定程序审批。

技术负责人应向项目管理人员、作业班组进行详尽的安全技术交底，确保各级人员明确安全职责、施工工艺、安全技术措施及应急处置方法。交底应有书面记录，并经双方签字确认。

2.2人员管理

从事钢结构施工的特种作业人员，如焊工、起重工、信号工、电工、架子工等，必须持有效特种作业操作资格证书上岗，并按规定参加年度复审。

施工单位应建立健全安全教育培训制度，对所有进场作业人员进行岗前三级安全教育培训和考核，考核合格后方可上岗。培训内容应包括本规范、安全技术操作规程、本工程特点及危险源、应急处置措施等。

作业人员应熟悉本岗位安全职责和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.3设备与材料管理

钢结构施工所用的机械设备、机具、安全防护用品、材料等，在进场前必须进行严格的检查验收，确保其符合安全使用要求，并具有产品合格证、检验报告等相关资料。

起重机械、施工电梯等特种设备，必须经有资质的检测机构检测合格后方可投入使用，并按规定进行定期检验。

对施工中使用的吊具、索具、钢丝绳、脚手板等，应根据其性能和使用条件合理选用，并定期检查、维护和报废更新。

2.4现场环境与临时设施

施工现场应设置明显的安全警示标志，危险区域应设置围挡或防护栏杆，并悬挂警示标牌。

施工现场的临时用电、临时用水、消防设施、临时道路、材料堆放区等应进行合理规划和布置，符合安全、消防、卫生及环境保护要求。

高处作业所需的操作平台、脚手架、安全网等临时设施，应按专项方案搭设，并经验收合格后方可使用。

三、施工过程安全管理

3.1作业环境控制

每日开工前，施工班组应进行班前安全讲话，检查作业人员精神状态、劳动防护用品佩戴情况，并对作业环境、机具设备进行检查，确认安全后方可开工。

施工现场应保持整洁，材料、构件、机具应堆放有序，通道畅通。及时清理作业面的杂物、边角料，防止坠落伤人或影响作业。

在恶劣天气（如暴雨、大风、雷电、高温、严寒等）条件下，应停止室外高处作业、吊装作业等危险性较大的作业，并做好防护措施。

3.2工序安全控制

各工序施工应严格遵守安全技术操作规程和专项施工方案的要求。上道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。

构件加工制作过程中，应采取措施防止机械伤害、物体打击、火灾、爆炸等事故的发生。

构件运输、堆放应稳固，防止倾倒、变形。大型构件运输应制定专项方案，并设专人指挥。

3.3构件安装与连接安全

钢结构安装应严格按照吊装方案进行，吊装作业应由专人指挥，信号应明确、统一。

吊装前应对吊具、索具、构件的吊点进行检查，确保可靠。起吊时，构件下方严禁站人，吊物不得从人员上方通过。

构件就位后，应及时进行临时固定，形成稳定的结构体系。未经固定或固定不牢的构件，严禁松钩或进行下一工序作业。

高强螺栓连接应严格按照施工工艺要求进行，包括摩擦面处理、初拧、终拧扭矩控制、螺栓外露丝扣数量等。操作人员应经过专业培训。

3.4焊接与切割作业安全

焊接、切割作业人员必须持证上岗，并按规定佩戴绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、面罩等劳动防护用品。

作业场所应保持良好通风，必要时应采取强制通风措施。在密闭或半密闭空间作业时，必须有专人监护，并采取有效的通风和防中毒措施。

焊接、切割作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取可靠的隔离、防护措施。配备足够的灭火器材。

焊接设备的电源线、接地线、焊把线应绝缘良好，无破损、老化现象。

四、高处作业安全管理

4.1一般规定

凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员必须经过体检，合格后方可上岗。

高处作业人员应正确佩戴和使用安全带，安全带应高挂低用，并系在牢固的构件上。

严禁在高处作业时嬉戏打闹、酒后上岗。不得在未固定的构件上行走或作业。

4.2临边与洞口防护

施工现场的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、阳台边、屋