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- 2026-01-25 发布于黑龙江
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低温环境下的焊接安全培训课件
汇报人:XXX
XXX
目录
02
人员与设备管理
01
低温焊接概述
03
材料与工艺控制
04
环境因素管控
05
典型案例分析
06
培训考核与改进
低温焊接概述
01
低温环境对焊接的影响
钢材脆化加剧
低温会使钢材的韧性显著下降,脆性增大,尤其是低合金钢(如Q345)在-10℃以下时冲击韧性可能下降50%以上,增加焊接接头脆性断裂风险。
低温环境加速焊缝及热影响区的冷却,易形成淬硬组织(如马氏体),导致硬度升高而塑性降低,这对不锈钢(如304L/316L)的耐蚀性尤为不利。
焊接时热胀冷缩效应在低温下更显著,焊缝区域易产生高拉伸残余应力,与腐蚀介质共同作用可能诱发应力腐蚀开裂(SCC)。
冷却速度加快
残余应力集中
冬季焊接的特殊性
焊材管理严格
焊条需烘干后保温存放(如超低氢焊条需350℃烘干1小时),现场使用时间不超过4小时,气体保护焊的CO₂气瓶压力低于1MPa时必须停用。
01
工艺参数精细化
采用小线能量(焊条电弧焊12-15KJ/cm,埋弧焊≤20KJ/cm)、窄焊道多层焊,控制层间温度不超过100℃,避免晶粒粗化。
环境预处理要求
焊前需清除工件表面冰雪,预热温度提高20-50℃(如Q345钢需80-120℃),焊接区域湿度需≤90%。
设备适应性调整
气体保护焊需配备气瓶加热装置,防止减压阀冻结;TIG焊需增加氩气流量10-15%以补偿低温气体密度变化。
02
03
04
相关国家规范与标准
材料韧性标准
按ASMEBPVCSectionIX要求,LNG用不锈钢焊缝需通过-196℃夏比V型冲击试验(冲击功≥47J)。
遵循GB/T50661-2011《钢结构焊接规范》,低温焊接需专项工艺评定,测试接头低温冲击性能。
JGJ81-2002规定环境温度低于-5℃时需编制专项方案,-15℃以下禁止露天焊接作业。
工艺评定依据
施工控制条款
人员与设备管理
02
焊工冬季防护要求
防寒保暖装备
焊工必须穿戴多层保暖衣物(如羽绒服、保暖内衣),佩戴防风手套和保暖头盔,防止体温过快流失和冻伤,同时确保操作灵活性不受影响。
定期取暖休息
在气温低于-5℃时,焊工应每2小时进入取暖休息室恢复体温,防止低温暴露导致的健康问题。
防滑安全措施
冬季地面易结冰,需穿着防滑鞋靴,作业前清除场地冰雪,必要时铺设防滑垫,避免滑倒事故。
焊接设备低温维护
二氧化碳气体纯度需≥99.9%,气瓶存放温度>0℃,使用前倒置排水,瓶口加装加热装置,压力低于1MPa时停用。
焊条需烘干后存入保温桶,烘干次数不超过2次,暴露时间小于2小时;焊丝未用完需退回库房,禁止留在送丝盘上。
每日作业前检查电缆、气路是否冻裂,焊机电池需保温存放,低温环境下启动前预热10分钟。
手工焊引弧板宽度>50mm、长度≥板厚1.5倍;气体保护焊引弧板宽度>80mm、长度≥板厚2倍,材质需与母材一致。
焊材存储管理
气体保护措施
设备防冻检查
引弧板规范配置
紧急情况应对措施
冻伤应急处置
发现皮肤苍白或麻木时,立即移至温暖处,用温水(非热水)复温,禁止揉搓患处,严重时送医。
焊接火花引燃易燃物时,优先切断电源,使用干粉灭火器扑救;气体泄漏时关闭气阀,疏散人员至上风处。
遇焊机异常停机,先关闭电源,排查线路结冰或短路问题,严禁带电检修,需由专业电工处理。
火灾快速响应
设备故障处理
材料与工艺控制
03
低温钢材焊接特性
组织稳定性关键
9%Ni钢等需通过调质处理获得回火马氏体组织,焊接时层间温度需控制在100-150℃,避免奥氏体晶粒过度长大。
低合金成分敏感
含碳量低(通常≤0.2%),但磷、硫等杂质会显著降低低温韧性,需选用超低氢焊材(如J557RH焊条),焊前严格烘干(350-400℃×1h)。
低温韧性要求高
低温钢在-40℃至-196℃环境下需保持足够的冲击韧性,焊接时需避免晶粒粗化,严格控制热输入(≤20kJ/cm),采用多层多道焊细化晶粒。
焊接材料选择标准
4
严格存储条件
3
镍基合金优选
2
超低氢控制
1
匹配母材性能
焊丝拆封后4小时内未用完需返库,焊条保温桶温度维持100-120℃,暴露时间≤2小时。
焊条药皮需含氟化物(CaF2)降低扩散氢含量(≤5mL/100g),埋弧焊剂选用烧结型(如SJ101),CO2气体纯度≥99.9%(露点≤-40℃)。
-196℃以下工况推荐采用Inconel系列焊材(如ERNiCrMo-4),其奥氏体组织在超低温下仍保持良好延展性。
焊材熔敷金属需满足设计温度下的冲击功要求(如-196℃时≥27J),3.5Ni钢选用ENi3型焊条,9Ni钢选用Ni基焊丝(如ERNiCrMo-3)。
低温焊接工艺参数
窄焊道技术
焊条电弧焊采用φ3.2-4.0mm焊条,电流90-13
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