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柴油发电机维护保养技术标准

一、总则

柴油发电机作为关键的备用或主用电源设备，其稳定可靠运行直接关系到生产安全与经济效益。为规范柴油发电机的维护保养工作，明确技术要求，确保设备处于良好工作状态，延长使用寿命，特制定本标准。本标准适用于各类型号柴油发电机的日常维护、定期保养及故障预防。维护保养工作应遵循“预防为主，定期保养，按需检修”的原则，做到责任到人，记录详实，持续改进。

二、维护保养人员资质与安全要求

2.1人员资质

维护保养人员必须经过专业技术培训，熟悉所维护机型的结构特性、工作原理及相关技术参数，具备判断一般故障和进行常规保养的能力，并持有相应的上岗资格证书。

2.2安全要求

2.2.1所有维护保养工作必须严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。作业前，应切断发电机主电源及控制电源，悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，并确保与市电或其他电源的可靠隔离。

2.2.2进入机房作业时，应注意通风，防止一氧化碳等有害气体积聚。若需在运行状态下进行检查（如必要的参数监测），必须保持安全距离，穿戴好个人防护用品（如安全帽、绝缘手套、防滑鞋等）。

2.2.3涉及燃油系统操作时，严禁明火，清理泄漏燃油，备好灭火器材。禁止在发电机组运行时拆卸燃油管路或进行可能导致燃油泄漏的操作。

2.2.4使用工具前应检查其完好性，电气工具必须有可靠接地或使用绝缘良好的双重绝缘工具。

2.2.5对于高温部件（如排气管、缸体），必须在冷却至安全温度后方可进行触摸或检修。

三、日常检查与维护

3.1每日检查（或启动前检查）

3.1.1外观检查：机体及周围有无漏油、漏水、漏气现象；电缆连接是否牢固，有无破损；控制屏仪表、指示灯是否正常。

3.1.2燃油系统：油箱油量是否充足，燃油管路有无堵塞或渗漏；燃油滤清器有无堵塞指示。

3.1.3润滑系统：机油油位是否在规定刻度范围内，机油品质有无异常（如乳化、变色、异味）。

3.1.4冷却系统：冷却液液位是否正常，冷却液有无浑浊或泄漏；散热器及冷却风扇是否清洁，无杂物遮挡。

3.1.5启动系统：蓄电池电压是否正常，电极连接是否牢固、有无腐蚀；启动电机及连接线路是否完好。

3.1.6进气与排气系统：空气滤清器是否清洁，进气管道有无破损；排气管路及消音器有无泄漏或损坏。

3.2运行中检查

3.2.1参数监测：密切关注控制屏显示的电压、电流、频率、水温、油温、油压等参数，确保在正常范围内。

3.2.2声音与振动：监听机组运行声音是否平稳，有无异常杂音；机体振动是否在正常范围。

3.2.3排烟颜色：观察排烟颜色，正常应为浅灰色，若出现黑色、蓝色或白色浓烟，应立即停机检查。

3.2.4渗漏检查：检查有无新的漏油、漏水现象。

3.2.5仪表指示：确认所有保护装置是否正常工作，无报警指示。

3.3停机后检查

3.3.1参数记录：记录停机前各项运行参数及本次运行时间。

3.3.2检查与清洁：检查有无松动的紧固件；清理机组表面及周围的灰尘、杂物。

3.3.3补充燃油：根据需要补充燃油，确保下次启动时有足够油量。

四、定期保养

4.1定期保养周期划分

定期保养周期通常根据机组累计运行小时数或日历时间（以先到者为准）确定，一般分为：

一级保养：运行较短周期（如每运行若干小时或每月）

二级保养：运行中等周期（如每运行数千小时或每半年）

三级保养（或大修前检查）：运行较长周期（如每运行上万小时或每1-2年）

具体周期应参照发电机制造商推荐及实际使用工况进行调整。

4.2一级保养内容（除日常检查项目外）

4.2.1润滑系统：检查机油油位，必要时添加；清洁机油标尺及加油口盖。

4.2.2燃油系统：排放燃油滤清器中的积水和沉淀物；检查燃油管路连接紧固情况。

4.2.3冷却系统：检查冷却液液位，必要时添加；检查冷却风扇皮带张紧度。

4.2.4电气系统：清洁控制屏内外灰尘；检查蓄电池电解液液位，必要时补充蒸馏水；紧固各电气连接端子。

4.2.5清洁工作：清洁空气滤清器滤芯（纸质滤芯可轻轻拍打或用压缩空气从内向外吹；油浴式滤芯按规定更换机油）；清洁散热器表面。

4.3二级保养内容（除一级保养项目外）

4.3.1润滑系统：更换发动机机油及机油滤清器；检查机油泵工作情况及机油压力。

4.3.2燃油系统：更换燃油滤清器；检查喷油泵、喷油器工作状况；检查燃油管路有无老化。

4.3.3冷却系统：更换冷却液（或根据水质情况进行处理）；清洗或更换冷却液滤清器；检查水泵及水管路密封性；检查节温器工作是否正常。

4.3.4进气与排气系统：检查空气滤清器状况，必要时更换滤芯；检查涡轮增压器（如有）有无异响、渗漏，连接是否牢固；检查排气管接口密封性。

4.3.5电气系统：检查启动电机、发电机碳刷磨损情况，必要时